广东日化离心式均质泵
真空均质泵将混合罐内盛足液体,均质泵启动电机,其轴带动涡轮旋转,此时真空均质泵不同功能的定子头下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内第1次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时,物料受到第二次高速冲击、挤压剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移,此时物料受到第三次冲击。真空均质泵由于双流模相互冲击和推移,并与径向流交叉混合和剪切,使混合罐内流体产生随机的涡流。剪切均质泵需要根据实际工艺需求来进行调整,以保证其正常的加工效果。广东日化离心式均质泵

真空均质泵工作原理:物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后,由真空泵吸入乳化锅内,通过乳化锅内的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠,使其混合向下而流往锅体下方的均质器处,均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,得到稳定的品质高的产品。兰州动植物蛋白剪切均质泵剪切均质泵是一种用于混合、剪切和均质液体的设备,其主要作用是增加流体的粘度和流动性。

高剪切均质泵应用范围普遍,适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。工作原理说明:将混合罐内盛足液体,启动电机,其轴带动涡轮旋转,此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内第1次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时,物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移,此时物料受到第三次冲击。高剪切均质泵由于双流模相互冲击和推移,并与径向流交叉混合和剪切,使混合罐内流体产生随机的涡流。
高剪切分散均质泵简介:高剪切分散均质泵是化妆品膏霜类产品的制造过程中必不可少的一种设备,特别是在生产高级次护肤品或产品时较为适用,剪切分散均质泵是化妆品膏霜类产品的制造过程中必不可少的一种设备,特别是在生产高级次护肤品或产品时较为适用。锅体与物料接触部份全部采用不锈钢316L,使设备能够达到GMP认证标准。高剪切分散均质泵工作原理:物料在多层转子和定子之间的空隙内高速运动,构成强烈的液力剪切和湍流,涣散物料,一起发生离心揉捏、碾磨、磕碰等综合作用力,使物料充沛混合、拌和、细化到达抱负要求。剪切均质泵可根据不同的液体性质和加工要求,选用不同的剪切刀片。

真空均质泵由机架、转定子、分散轮组成,均质泵在电机的驱动下,装在罐中部的小分散盘迅速开始工作,分散、切割,中上部的漂浮及部分添加剂,所形成的锅流正好增强了整体液料的循环起到了上下层同时分散、乳化、均质作用。以此同时按装底部真空均质泵头也在双向吸料,从中部和底部将物料吸入粉碎研磨区内,首先斜面刀片进行切割、分散,然后有研磨刀片进行粉碎、乳化。物料除承受剧烈的机动运动和液体剪切之外同时还承受挤压、均质泵撞击、撕裂和摩擦等,整个工作过程物料不断循环上下翻滚,在精密的转子和定子及分散盘的配合下,使物料微粒在极短的时间内很快被撕破,粉碎成亚微米细度,达到分散、乳化、均质的目的。剪切均质泵的结构紧凑,可以方便地安装和移动。南昌多级均质乳化泵
剪切均质泵可以对颗粒具有很好的破碎和分散作用,可应用于有一定颗粒的物料加工。广东日化离心式均质泵
当人们进行混合操作时,首先想到的是传统的搅拌方法,它既简单又直观,但搅拌的效率往往不是很高,分散技术则不然,而上海莱敦机械设备有限公司真空均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒,然后分散到连续的液相介质中去,形成均匀而稳定的混合体,它导入介质的能量是搅拌的1000倍,因此往往只需几分钟,甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高,叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计,wangwpl310907叶轮直径只为混合罐直径的1/10~1/75。真空均质泵除了一般对流外,还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子的精密配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而,它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。广东日化离心式均质泵