高粘度转子泵直销

时间:2022年03月22日 来源:

转子泵是可以实现逆运行的,其原理也非常的简单,采用两个同步转子,在主轴和副轴同步驱动下反向转动,泵的容积变化,转子和泵壳之间没有间隙。转子连续驱动,将介质从吸入端推到出口端。由于转子泵的设计完全对称,改变驱动转向即可改变输送方向。所以只需要经过简单的操作,可实现正向吸入和反向冲洗。在维修方面,由于转子泵结构简单,无需拆卸管路或专业使用工具即可在线维修。它可以通过替换 度的保护套和简单的机械密封进行在线维护。主要体现在泵盖的整体设计,附件的通用性强,结构设计简约。转子泵里的转子可以相互替换。高粘度转子泵直销

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搅拌型酸奶与凝固型酸奶的区别酸奶主要分为纯酸奶、调味酸奶和果肉酸奶三大种。纯酸奶是用牛奶或复原乳为原料发酵而成;调味酸奶或果肉酸奶是在牛奶或复原乳中加入食用糖、调味添加剂或天然果肉(如芒果,草莓,椰果等)作为辅料发酵而成。目前消费市场上的调味酸奶和果肉酸奶品种较多。按酸奶的脂肪含量,分为全脂酸奶、低脂酸奶和脱脂酸奶三种。酸奶的生产从制做工艺上分为搅拌型与凝固型,简单来说,搅拌型酸奶的生产工艺是先发酵后灌装,凝固型酸奶的生产工艺是先灌装后发酵。二者虽然在口味上略有差异(凝固型酸奶更酸些),但二者的营养价值没有区别。以上这些酸奶都可以用转子泵进行输送,但对于不同类型的酸奶应选择不同配置的转子泵。上海莱敦机械设备有限公司在用转子泵输送各类酸奶有着丰富的经验。高粘度转子泵直销转子泵的材质对于使用是否有影响?

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旋转活塞泵的弧形转子翼在泵壳内的圆周流道中旋转。泵腔体积在入口处增大,形成真空,将液体吸入泵内;液体经由转子翼旋转输送到出口;在出口处转子啮合,泵腔体积减小,液体被排出。优点:液体黏度低时,效率高;转子为非磨伤材料,间隙更小,效率更高;自吸能力强;剪切力低;出口压力高;可处理高固体含量;易于拆开清洗;有些有CIP(在线清洗)功能。缺点:需要同步齿轮;需要两个密封。软管泵也称蠕动泵,主要由泵壳、转子、软管及传动装置四部分组成。优点:液体和机械零件不接触;软管是 磨损的零件;易于清洁;可有多个软管同时运转;可干运转;有自吸能力;处理液体范围广一高固体含量(高达60%),磨蚀性液体,高黏度以及含气体的介质;剪切力低;重复性精度高;维修成本低。缺点:压力低;软管更换频繁;有脉动;过度使用后,可能会泄漏。

转子泵管道及其它辅助装置的连接(2)管道安全阀的安装:在生产过程中,有可能遇见利用转子泵将物料直接输送到其它的定输出流量的设备,在这种情况下如果直接将转子泵的出口接到下一级设备的进口而不加任何中间措施的话,就可能产生由于转子泵的输送量大于下一级设备的使用量的情况,就会引起转子泵出口和管道内压力过大,引起胀管现象,严重时会损坏转子泵。解决这种问题的方法是在出料口管道中安装安全阀,这样就能够保证设备的正常安全的运转了。如果转子泵的出口管道上装有截止阀,则更需要安装安全阀了,以防转子泵运转时没有打开出口截止阀,造成转子泵及管道内部压力过大。管道安全阀的安装可以参照上图示例,也可以将回流管道直接与转子泵进料管联接。如果物料在装有安全阀的系统长时间回流循环,物料温度可能会升高。转子泵在日化行业里的应用。

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转子泵在馅料行业中的应用特点(2):转子泵在运行过程中转子与转子,转子与端盖及转子室都是不接触的,保持有一定的间隙,所以转子泵在运行过程中转子是无任何接触的,这就意味着制造转子泵的转子的材质可以选用任何材料制作,可以选用比较软的,但是耐腐蚀的材质,也可以选用比较硬的材质。我们平时接触到的馅料实际上是有甜料的和咸料之分的,遇到泵送含有盐分的馅料,由于盐是包含氯离子的,氯离子对金属材料的腐蚀是明显的,一般的不锈钢材质都会被其腐蚀,更不要说是其他的材料了。所以泵送含盐的物料的设备的部件**起码需要SUS316L材质来制造,要求高的地方还需要采用双相不锈钢制作。而转子泵的结构特点就决定了转子泵在使用材料方面的优势。转子泵的进料口方向可以便利的调整的,对于泵送馅料的时候采用上进下出的结构,极大地方便流动性差的物料靠自重进入泵腔的能力,同时进口采用了方形的大口径,可以很大程度的保证物料的畅通。使用转子泵应当避免物料里的硬性杂质.怎样选择上海转子泵的优点

为什么叫凸轮转子泵?高粘度转子泵直销

转子泵是一种自吸式容积泵,拥有强大的自吸力, 可正反转,适用于装料和卸料场景,以及需要对过滤膜进行反冲洗的污水处理领域。另外,针对不同工况,可配置安全阀,保温冷却等特殊装置,从而实现不同的工况要求。以下是小编为大家整理的转子泵的安装操作说明。
关于润滑:1、在转子泵启动之前应该通过油视镜检查齿轮腔内的润滑油位,油位应该在油视镜的中间位置,齿轮腔中的润滑油必须每隔一年或运行5000小时更换一次。
2、 中间隔离腔的液体必须覆盖上方轴,中间隔离腔上方的小孔必须保持通畅,禁止封死。当中间隔离腔上方的小孔中有工艺液体流出时,说明机械密封已经失效。
3、每次更换转子时必须对中间隔离腔进行检查,在更换机械密封时必须先冲洗干净腔体后再填充新的液体,液体必须每隔一年或运行5000小时更换一次。

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