转子泵品牌

转子泵的故障及排除（4）故障故障原因排除方法7.电机功耗高(过物料粘度过大。在转子泵的额定范围内，增大电机功率。热、电流大、跳出口压力过大。减小系统压力或加大出料管径。闸、停机)。高粘度的物料温度过低。加热物料，采用保温管道或加大管径。关机期间，物料凝结于管采用保温管道，安装软启动驱动，安装绕开系统的再循环道内壁或转子泵泵体内。系统，用非凝结的物料冲洗管道。物料粘结在泵腔及转子增大转子与泵腔的间隙。的表面。上海莱敦机械设备有限公司具有近20年的转子泵设计制造经验，更多的转子泵故障可咨询我公司技术支持人员。转子泵在饮料生产线上的应用。转子泵品牌

转子泵机械密封的结构说明（2）

    上海莱敦机械设备有限公司拥有近20年的转子泵的设计、制造和应用经验，对机械密封结构的设计也是精益求精。利用转子室的深度将机械密封的静环直接固定在转子室的背面，一方面缩短了机械密封的长度，另一方又减少了轴向的物料残留。背面的波片式压缩弹簧与输送物料的压力一起提供给整个机械密封表面的压紧力，确保了机械密封的密封的使用的安全和可靠。并且利用传动轴上的固定台阶巧妙地将动环固定的旋转轴上。这2个结构可以将机械密封的总长度减少至**短，一方面确保了机械密封运行的可靠性，也确保转子泵的传动轴的悬臂端处于**短的长度，有效地增强了转子泵传动轴的机械强度。

    为了满足特殊工艺的需要：如冷却、润滑及无菌要求，上海莱敦机械设备有限公司还提供带有冷却夹套的机械密封，这个结构的机械密封巧妙地利用了转子室的结构，在不改变传动轴长度的情况下配置了能够通过冷却水或蒸汽的通道。

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不锈钢转子泵与螺杆泵、齿轮泵的应用比较

    国内目前大多数的生产输送场合的物料的输送均采用的是离心泵、双螺杆泵、齿轮泵等。不过随着生产工艺的和过程的更加细化和更加的功能化，很多的使用场合的泵的使用已经明显的存在了不适应和问题。但是苦于没有更好的替代泵来解决这些存在的问题。离心泵的输送效率低、能耗大、运行成本高（40%的效率），在有粘度和压力的场合的效率更低。

    稠油泵、单螺杆泵、双螺杆泵、齿轮泵虽然在输送过程中的效率比较高，但是也存在不耐磨、运行不可靠、维修工作量大、难清洗等缺点。

    转子泵就没有以上的这些问题。转子泵具有没有易损件、运行基本免维护、清洗过程中没有死角的特点，并且所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，对于有腐蚀要求的场合的物料的输送特别适合。并且由于转子泵独特的工作原理特别在对输送高粘度和易变性的物料的输送中更是优势明显，是其他泵无法替代的。

齿轮泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。当齿轮沿一定方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤至排液口。

内齿轮泵优点: 有两个转动部件； 有一个密封腔；自吸能力强，出口平稳无脉动；不管背压如何变化，流量基本恒定；可双向运转；NPSHr小；简单，可调节端隙；易于维护。缺点：通常转速不宜过快；压力不高；一个轴承运转在液体中；轴上有悬臂载荷。 转子泵的输出压力大不大？

转子泵的内泄漏问题配合间隙决定了内泄漏。转子泵设计制造的过程，都致力于 少化内泄漏。四大配合间隙：转子凸轮顶部与泵腔的配合间隙、转子和泵腔前端面&后端面配合间隙、转子和转子的配合间隙。一般进口转子泵等配合间隙， 小的有5～7丝，较大的有15丝。泵的尺寸大，间隙也会更大。进口转子泵还有热间隙、巧克力间隙等选项。国外有88合金、808合金等低膨胀合金等特殊材质更能保证好的配合精度。

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转子泵的传动轴选用什么材质。转子泵品牌

转子泵是可以实现逆运行的，其原理也非常的简单，采用两个同步转子，在主轴和副轴同步驱动下反向转动，泵的容积变化，转子和泵壳之间没有间隙。转子连续驱动，将介质从吸入端推到出口端。由于转子泵的设计完全对称，改变驱动转向即可改变输送方向。所以只需要经过简单的操作，可实现正向吸入和反向冲洗。在维修方面，由于转子泵结构简单，无需拆卸管路或专业使用工具即可在线维修。它可以通过替换 度的保护套和简单的机械密封进行在线维护。主要体现在泵盖的整体设计，附件的通用性强，结构设计简约。转子泵品牌