天津AXN卡盘

全自动分度卡盘优势卡盘自身优势：

1、精细的到位检测装置提高卡盘安全性能；

2、独特的密封结构和高质量的密封件使卡盘密封性能更好;

3、低变形合金钢的材料结合表面氮化处理工艺延长卡盘寿命；

4、**级的加工水准保证分度精度在2丝以内，重复定位精度在0.02mm以内。

卡盘竞争优势：

1、同规格卡盘加工范围增大35%，降低设备投资成本；

2、同规格卡盘重量减轻25%，增强卡盘与数控车床的适配的适配性；

3、同规格卡盘加工转速提高10%，提高加工效率和产品质量。 卡盘使用润滑油脂K67,K05。天津AXN卡盘

薄膜卡盘的应用：

目前在精密机床上一般使用的是以下两种具有柔性的精密卡盘。一种是液压卡盘，其缺点是在使用过程中，由于活动卡爪的磨损而降低定心精度，且卡盘尚需一液压马达作动力源，其整体结构庞大；另一种是薄膜卡盘，它不存在上述缺点并在一定程度上能满足其工作要求。

由于薄膜卡盘在使用过程中能保持稳定的精度，不受操作者技术水平的影响，且可快速装夹和远距离控制，因此它在批量和自动生产系统更能发挥优越性。图1所示的薄膜盘，其关键零件是一个环形的薄膜盘，其厚度自外径向中心逐步增加，薄膜盘上固定有按圆周间隔为90°分布的四块带有燕尾槽的滑板，每块滑板上装有 一个可径向调整的刚性卡爪。径向调整卡爪的位置，便可夹紧不同直径的工件。薄膜盘外端面与联接器固接，此联接器又与活塞气缸联接为一体。 快换爪卡盘弹簧夹头的使用主要事项。

离心力补偿卡盘的原理：

通过对高速切削过程中卡盘和工件的受力与变形分析,建立了离心力补偿卡盘夹紧力变化的理论分析计算模型,并进行了实验验证。研究了卡盘的实际夹紧力变化、离心力补偿效率、夹紧力迟滞等高速回转夹紧特性,指出了卡盘设计和使用中应注意的问题,为更加合理有效地发挥离心力补偿卡盘的高速潜能、提高高速车削过程的安全性提供了科学的技术依据。卡盘通过楔面机构将液压油缸活塞的轴向移动转换成三个滑座在其滑槽内的径向移动,通过滑座的移动带动卡爪径向移动从而夹紧工件.每个滑座后面安装一个补偿块,卡盘旋转时补偿块向外的离心力通过杠杆机构在滑座上施加一个向内的平衡力,用来补偿卡爪向外的离心力,减小工作时的夹紧力损失.它以高转速,高精度,大通孔,大夹紧力等性能特点与高速回转油缸,气缸一起配套安装在数控机床上,能够满足中档,***转速和高精度精密加工数控机床需要.

SMW动补偿卡盘结构特点：

1.用于夹持形变敏感型工件的密封式6爪浮动补偿卡盘；

2.位于卡爪接口上的特殊密封件和中心活塞可防止润滑脂溢出，并防止夹紧力逐渐减少的情况；

3.带有一个中心卡盘活塞，其内部有三个相互间隔120°的摆动体，每个摆动体均连接两个基爪，这样保证在六个触点之间工件定心，这些触点可成对调整。由于夹紧力方向朝向卡盘中心，因此实现了比较好的定心性能，不会有变形问题。

应用效果：

浮动式的卡爪可以适用于各种工件。对于传统的卡爪夹持方式，这种配置能够实现工件的比较大同心度。与 3 爪卡盘相比，环形工件的形变可减小10倍。在**终加工阶段还可以将浮动部分夹紧在中心位置，以便所有六个钳口同心移动。借助液压缸的压力阀，可以减小***次和第二次夹持过程之间的夹紧力。 高精度全密封动力卡盘。

翻转卡盘：

一种可翻转±180°的定位自定心主轴卡盘,包括可摆动夹紧卡盘(1),主轴旋转机构(2),翻转机构(3)和三回路回转接头(4),其特征在于:所述的液压马达(2-8)带动被动大齿轮(2-3)和主轴旋转机构旋转;毛坯轮毂卧式由自定心的联动三爪夹紧确定加工中心,正转切除冒口后,主轴卡盘停止旋转,液压抗荷阀锁死夹具,卡盘定位开始反向慢速180°定位后加工侧面废料,由光电开关(6)感应到感应块(7)后卡盘立刻停止,加工完毕.本实用新型,夹具无需人工找正和定位,完全的自动定中心位置和翻转,加工中自动确定±180°的位置.可以很方便的与机械手之间配合实现自动化装卸工件,实现无人化加工。 高精度卡盘夹紧力测试仪。天津AXN卡盘

公制齿基爪使用卡盘。天津AXN卡盘

什么是薄膜卡盘？

由一个盘状回转体构成，盘状回转体的一端的端面zhuan内设置有轴孔，盘状回转体的另一端连接有弹性卡爪盘，弹性卡爪盘与盘状回转体的中心轴线重合，弹性卡爪盘沿轴心方向设置有连接端面和卡爪端面，连接端面的周边通过螺栓与盘状回转体的端面固定连接，卡爪端面设置有定位止口，定位止口呈圆柱状或者圆锥状台，连接端面与盘状回转体之间在其中心轴线周围设置有空腔，连接端面的轴心处设置有螺孔，螺孔内设置有撑紧螺钉，撑紧螺钉的前端延伸到空腔内，弹性卡爪盘上沿其外圆周设置有凹槽，卡爪端面内沿半径方向至少设置有3条豁口。通过撑紧螺钉使弹性卡爪盘变形，实现对工件的紧固，使用方便快捷，零件不易变形，提高了零件的加工质量。 天津AXN卡盘