数控切割钢板下料

割炬的移动要匀速，火焰的焰心前列与割件表面之间的距离在2到5mm为比较好，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断。

如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要超出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热。在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。钢材切割完成后，应对其切割面进行检查，有无裂纹、夹渣等缺陷，一般是外观检查。

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钢板切割包含冷切割和热切割。

  冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;

     热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。

预热切割：预防钢板切割裂纹***的方法，就是在切割前进行预热。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。 洛宁钢板下料厂家钢板下料提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

钢板的气割下料：割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。在气割下料时，要使用冷却水进行冷却。要随时观察切割情况如何，如有异常应立即停止操作。

注意事项：切割机在操作前，要对管路、工作面以及导轨等进行检查，是否有漏气现象以及障碍物，如有障碍物应及时移除，如有漏气现象则不能开机，应先进行解决；切割机在操作使用过程中，应有人看守。如有异常现象，应立即断电断气，然后进行处理；如遇到紧急情况，那么应立即按下急停开关，以防发生危险。 洛阳新舜达商贸有限公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节.济源中厚钢板下料哪家好

钢板下料要根据生产批量采取合理的套裁方法。数控切割钢板下料

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