南京挤压机公司
制作不同塑料制品时,挤出机的操作要点是各不相同的,但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。1、开车前的准备工作⑴用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。⑵检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。本系列锥形双螺杆塑料挤出机电气控制系统。南京挤压机公司
喂料机
用1根螺杆供料的**简单结构。单螺杆也分几种。种类:BS型※BS:片状螺杆特征:在轴外周配置板状螺片的螺杆。用于颗粒或GF等无粘附性的原料。【优点】推送原料的螺片面积大,可大流量供给。另外还可***冲料,虽然此效果不算比较好。【缺点】由于粘附性・凝集性高的粉体会在螺片表面逐渐粘附增多,所以不适用。**坏的情况会在叶片间粘付原料填满螺杆沟槽无法送料。对象机型:NX-SCE-SBW-○○-2,4CE-M不耐附着原料,但是耐冲击性原料。日本制钢所挤压机厂家直销上海久保田失重秤哪家好,推荐上海东西贸易。

⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。⑿指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性
免除人机加料的麻烦,使加料工作变得更安全、更省时、更省力。真空粉末机吸料机性能优势真空粉末吸料机1.适用于任何比重,、粉粒体掺杂材料,使用的原料范围广,使用成本低。2、采用PLC自动化系统控制,安全、稳定、高1效、简单、方便,只需打开开关即可自动工作,无需人为操作。3、设备带有的双反吹系统,采用双反吹电磁阀,并带有反吹储气罐,振打力强,过滤效率高,能自动清理过滤系统,保证良好的畅通性,无需专人维护,简单、方便、可靠。4、过滤器采用进口滤材,过滤面积大,过滤精度高;5、料满时,自动切断电源,节约能源;6、带有空气滤清系统,有效地阻隔吸料机内部产生的粉尘,防止污染生产现场。7、带有切换系统,有效地保证马达和吸料机的使用寿命,双螺杆失重喂料机,反吹过程中使系统待机,避免重复启动马达造成马达发烫影响寿命;8、二次过滤系统,有效地阻隔粉尘进入马达,提高马达的使用寿命;9、人性化设计,上料时间和待机时间可自由设定;10、带有马达过载保护装置,有效地保护马达不被烧毁;11、系统带RS485通信,可以与上位机实现通讯;可方便地和其他设备整合在一起。苏州双螺杆挤出机厂家选择哪家好,选择上海东西贸易。

双螺杆造粒机出现螺杆打滑的6大解决办法1、背压太高:假如背压设定过高,那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力,以战胜背压的反压,螺杆就会在某个方位旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并提高熔体温度,从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。2、机筒后半段过热或过冷:在加料段后部,物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层,粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度,才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小,相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。3、机筒或螺杆磨损:与加料段相同,当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前运送物料。4、料斗规划不当:正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。通常来说,大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行良好。但是,参加再生物料时就不是这种状况。设有普通控制和微机控制两种。杭州造粒机商家
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SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近年来,单螺杆挤出机有了很大的发展。德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,现今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。南京挤压机公司
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