水性油墨消泡剂

    从而影响您的生产。气味消泡剂如果存在刺激性味道，会对现场的工作环境（空气）和工作人员（身体健康）造成一定影响。当产品发生变质时，也会导致产品产生刺激性气味。对于一些溶剂型产品，也会由于溶剂的存在，而具有刺激性气味。西斯特消泡剂具有温和的气味，让您在使用过程中避免对生产环境和工作人员产生影响。消泡剂厂家小编提醒大家，不同类型的消泡剂的色泽、粘度、气味都有所差异，与消泡剂存在的形式、消泡剂的制备工艺、消泡剂的原料均有关系，消泡剂的品质好坏，不仅要通过消抑泡性能的对比测试判断，对于一些特定行业产品更有耐温，耐酸碱以及相容性平衡性的测试。同一种消泡剂可以应用于不同的应用领域，同一个应用领域也可以使用不同类型的消泡剂。尽管有些客户拥有各种测试手段和丰富的消泡经验，但生产过程中要留意我们起泡液、详细的起泡原因、温度、PH值等相关信息及对消泡的要求，以便我们能更好选择消泡剂解决问题。通常在造纸行业中直径小于0.8mm的气泡还会使网部形成的湿纸产生气泡和成纸均匀度不佳。水性油墨消泡剂

    消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如ＡＳＴＭＤ892-06ｅ1标准、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、Ｑ/ＸＧＹ014-91标准、ＡＳＴＭＤ892-46Ｔ标准等都和以上的测试方法类似。这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。一、量筒法量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，用手剧烈摇晃一定次数，如20次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。二、高速搅拌法高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确，应用广等优点。重庆消泡剂发酵马兰格尼效应和静电效应是稳定气泡的重要因素。

万照化学WSG-GM023产品：一、产品特性1、由矿物油、改性聚硅氧烷、稀释剂等组成；2、物质组分中不含NP、APEO；3、物质组分中不含REACH法规中SVHC清单中所提物质；4、物质组分中不含ROSH指令中（电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令）所含物质。二、产品数据指标理化性质测试方法外观常温下为无色油状液体GB/T26527-2011粘度(25℃,)50-300GB/T5561-2012PH值、应用领域1、水性油墨；2、水性胶黏剂；3、水性木器漆，水性工业涂料等。四、产品优势1、技术**：复配增效，选用比较好配方比例，与各种水性体系兼容度佳；2、产品稳定：原料筛选严格，工艺产线先进，批次之间性能稳定，储存性能稳定；3、性价比高：WSG-GM023属于高性能产品，同类别产品中，WSG-GM023具有很高的性价比，可以为客户节约成本。

    形成橘皮等各种缺陷。润湿剂和流平剂虽说可以使涂层具有很好的表面流平性，但不能理解为加得越多越好。原因有两点：一是润湿剂、流平剂等表面活性剂在每种体系里面的添加量有一个波峰点，当添加量超过这个波峰点，随着添加量越大，润湿流平性是在下降。二是润湿剂、流平剂等表面活性具有起泡性，加得越多，越容易起泡。润湿剂、流平剂的添加量，建议控制在％以下为好，建议先用水稀释后，在搅拌的情况下缓慢加入水浆和树脂乳液，这样助剂在体系的分散均一性会更好。消泡水性涂层中加了润湿剂、流平剂等表面活性剂后，容易起泡这就得加消泡剂。消泡剂本身需具有低的表面张力、低水溶性、高速迁移至液面的能力。水性涂层常用的消泡剂主要是有机硅类、矿物油类、聚醚类、高碳醇类。有机硅类在水性涂层（涂料、油墨、胶粘剂）应用较广，此类消泡剂主要成分是强疏水有机硅乳液：聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷，后者虽说消泡速度慢点，但该类型的兼容性相对较好。矿物油类消泡剂，这类消泡剂主要由载体油和疏水颗粒组成，疏水颗粒一般由疏水气相二氧化硅、硬脂酸金属盐和脂肪酸衍生物组成。使用成本低，但抑泡性总体较差。聚醚类消泡剂，相比前两类。WSG-GR136是消泡极快的硅类如液消泡剂，被应用于固体减水剂、纺织浆料、水性涂料、金属加工液等。

    表面张力的降低限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，破裂。2.消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。3.消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。4.添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。5.增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使助泡表面活性剂被增溶，使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类，不仅可减少表面层的表面活性剂浓度，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低表面活性剂分子间的紧密程度，从而减弱了泡沫的稳定性。6.电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，产生稳定性的起泡液，加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。万照消泡剂可以在高速高压循环流动的体系下进行消泡。比如工业喷淋、工业抛光、金属切割等。甘肃水性涂料消泡剂

万照消泡剂也可以解决酸性条件下镀锌、环氧树脂体系、天然橡胶体系、紫外固化油墨、丝光涂料等领域的消泡。水性油墨消泡剂

    消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂，广泛应用来去除涂料生产、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至如高温、强酸和强碱的苛刻介质环境。泡沫有什么危害生产中危害：涂料在生产搅拌调和的过程中往往会剧烈发泡。发泡引起体积膨胀，使调和设备的利用率降低。而且起泡限制了搅拌速度，使调和时间延长，而且还会使颜料与填料不能充分润湿。包装中危害：调和制作后即可注入包装桶中，连续注入的生产线是按体积而不是按重量注入的，起泡使桶不能装满，而且因泡沫在逐渐破灭，又将使得注入桶中的重量不均、干扰连续包装。施工中危害：涂料在涂装过程中，泡沫会引起表面缺陷，例如在涂膜上出现陷穴，即气泡要到涂料干燥、成膜时才破灭，使涂膜上出现小孔或称为鱼眼。消泡剂的消泡机理1.泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在地沫上，当其溶入泡沫液，会降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小。水性油墨消泡剂

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