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    3)密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对粗集料为主的较大粒径的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100～2O0mm。振动压路机折返时应先停止振动。终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。4)碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即***，对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机轮胎**宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。温拌剂施工质量管理编辑温拌沥青混合料摊铺施工完毕后，其面层质量检查项目、检查方法、检查频率和质量要求同热拌沥青混合料一致。温拌剂开放交通其他编辑温拌沥青混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。注意气象预报。沥青再生剂WSG-S29再生沥青的用量4-8%（沥青质量）。电池级沥青工厂

    上下层的搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机开工前应提前～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并根据相关规范由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离忻。用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。对于边缘和伸缩缝位置有人工。宁波乳化沥青厂WSG-DW112可以有效的解决乳化沥青长期存放沉淀、乳化效果不好、结皮破乳等状况，提高乳化沥青的品质。

    2)低温环境下温拌拌合温度控制在气温低于10℃的低温或者大风等不利环境条件下进行温拌沥青施工时，可适当提高温拌混合料的出料温度，达到或者接近同类型热拌沥青混合料的正常出料温度，以获得更长的摊铺、碾压温度区间，便于保证施工压实。温拌沥青混合料的出料温度控制应根据施工当天的气温条件、风速状况、运输距离、施工组织水平以及到场等待时间进行灵活调整，无实际工程应用经验时应向温拌技术工程师咨询确定相关环节的控制温度。表：低温施工环境条件下温拌拌合温度控制表试验环节AC类SMA类70号90号110号SBS改性橡胶沥青SBS改性沥青加热温度(℃)145-165140-160135-155160-170180-190160-170集料加热温度(℃)135-170130-165125-160150-175150-175155-180出料温度(℃)130-160125-155120-150145-165145-165150-165到场温度不低于(℃)5145150摊铺温度不低于(℃)5135140开始碾压不低于(℃)0130135[注]：生产中应根据拌合设备的不同，结合实际操作经验进行温度控制调整，但必须以**终满足沥青混合料的出料温度为准。温拌剂摊铺及碾压编辑温拌沥青混合料的运输1)温拌沥青混合料运输时宜用保温油布保温、防雨、防污染。车辆在驶离前需严格检查其覆盖质量。

    在低温大风环境施工时，为避免沥青混合料降温过快，运输车顶部除覆盖保温油布外，**好另加盖棉被。条件允许可在运料车侧面加装泡沫隔板等保温装置。在前车倒料完成之前，不要扯开油布、棉被等覆盖物。使用数显插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。2)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分堆装料，以减少粗集料的离析。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有足够的运料车等候卸料。运料车应有良好的篷布覆盖设施。在前车倒料完成前，不要撤离篷布。连续摊铺过程中，摊铺过程中运料车应在摊铺机前10cm～30cm处停住、等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。温拌沥青混合料的摊铺温拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机。摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。铺筑高速公路、一级公路沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～(3车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带。WSG-DW112稳定剂为高分子稳定剂，使用前需要高速搅拌，使其充分溶解于皂液或者水中。溶解温度为室温。

    1)直接热缩聚法。直接热缩聚法是高性能沥青基碳纤维的创始人之一Singer于二十世纪七十年代**先使用的方法，以美国Ashland公司生产的商品石油沥青为原料，在惰性气体保护和使用机械搅拌下升温至400℃，恒温17～40h，得到的中间相沥青的软化点达到330℃以上。以后经过了多次改进，采用较低的温度(370～390℃)和较长的反应时间(30h)，在不降低中间相含量的情况下适当改善中间相沥青的流动性和可溶性。该法的特点是原料沥青性能好且质量稳定，使用的A240沥青是经过复杂工艺过程得到的一种精制易石墨化石油沥青。它的杂原子和灰份质量分数很低，组成分子大小适中，构型规则，芳香度较高，缩合度很低，还带有一定数量的环烷基和烷基，因而在通常热处理条件下容易生成品质优良的可溶性中间相沥青。(2)加氢还原法。加氢还原的目的是提高芳香度缩合度都过高的芳烃原料的H／C比和环烷结构含量，改善原料的流变性能，使中间相沥青在分子结构上一方面保持了原料较高芳香度的特性，同时由于芳核的部分氢化，形成环烷结构，分子的平面度也有了一定程度的倾斜，从而使沥青的流动性增加，提高了沥青的可纺性。该方法适于煤沥青这种高芳香度、高缩合度、氢含量较低的原料。(3)共碳化方法。。WSG包括包覆级超纯沥青、高温/超高温高纯度沥青、中间相沥青、乳化沥青等型号以及沥青添加剂等道路新材料。电池级沥青工厂

WSG-H02温拌剂是我公司研发设计的一款拌剂，在加热条件下，*需简单机械搅拌即可稳定地分散于沥青中。电池级沥青工厂

一、产品性能特点

WSG-C10乳化剂用量少，乳化能力强。该乳化剂生产的乳化沥青，能乳化各种道路石油沥青。在公路工程中，用于沥青路面的水稳基层乳化沥青渗透。该沥青乳化剂生产的乳化沥青各项性能指标符合JTG F40-2004的PC-2标准。

二、主要技术指标活性物质含量≥85%PH值5-6外观棕色液体状气味无异味溶解度易溶于水三、使用比例沥青喷洒型30-50%乳化剂1.5-2.5%（占乳化沥青）煤油占沥青为15-25%四、包装、贮存及使用注意事项。

WSG-C10乳化剂采用200kg桶装。

本品应放在阴凉通风处，保质期三年。

注意防止进入眼睛，和接触皮肤。如发生请及时用流动清水冲洗。 电池级沥青工厂

上海万照精细化工有限公司致力于化工，是一家生产型公司。公司业务分为消泡剂，膨润土，羧甲基纤维素钠等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造化工良好品牌。上海万照立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。