丽水快速干燥真空烘箱PID调节

时间:2023年08月29日 来源:

    COB生产流程:晶粒进料→晶粒检测→清洗PCB→点胶→粘晶粒→烘烤→打线→过境→OTP烧录→封胶→测试→QC抽检→入库。其中烘烤这一环节是很重要的一步之一,烘烤的目的是将前一道的工序中的胶烘干,使得IC在PCB上粘牢,以确保下一道工序中IC在打线过程中不会移动。不同的胶需要的烘烤时间和温度也是不一样的。缺氧胶烘烤温度90度烘烤10分钟,银胶烘烤温度120度烘烤90分钟,红胶烘烤温度120度烘烤30分钟。无尘烘箱主要应用于半导体晶圆片光刻涂胶镀膜前的基片清洗后的前烘烤(Prebaking)、涂胶后的软烘焙Softbaking),曝光、显影后的坚膜硬烘(Hardbaking)等工艺,适用半导体制造中硅片、砷化镓、铌酸锂、玻璃等材料的洁净、防氧化烘烤,亦可用于LCD、TFT、COMS、生物、医药、光学镀膜、精密元件干燥等生产工艺以及研发机构。 利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度。丽水快速干燥真空烘箱PID调节

真空烘箱

    本实用新型的目的是,提供一种保温效果好的真空烘箱,降低设备使用成本,并能高效排出水蒸汽。本实用新型采用的技术方案如下:热对流真空烘箱,包括真空箱体和密封门,真空箱体内壁设置无孔镜面不锈钢板、有孔镜面不锈钢板,这两种不锈钢板组合配对装配,无孔的靠箱体内壁,有孔的在箱体内表面,真空箱体上部和下部都设有氮气进气口。真空箱体顶部设置有孔镜面不锈钢板;无孔镜面不锈钢板与有孔镜面不锈钢板之间距为5—15mm,当部分热量辐射传到无孔不锈钢板后,热量通过有孔不锈钢板上的小孔传到箱体中,持续保持中心温度,达到降低设备功耗的目的。该实用新型与现有技术比具有以下效果:有孔镜面不锈钢板能有效地将板与板夹层中的温度通过小孔辐射到真空箱体中,并形成温度对流,减少热量损失。真空箱体顶部和下部两侧的氮气进气口,能快速将水蒸汽排挤到箱体上部,减少静置的时间,提高生产效率。使用时预先对氮气加热,可减少水珠的形成,尽量多地排出水蒸汽,提高烘干效率。丽水防止氧化真空烘箱监控系统经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。

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维护保养:5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。11、点动电机,试看电机转向是否正确。12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

在真空条件下,溶剂沸点明显降低,箱内保持温度恒定。烘箱结构真空烘箱能在较低温度下获得较高的干燥速率,热量利用充足,主要合用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒办理,干燥过程中任何不纯物无混入,本干燥器属于静态真空干燥器,故干燥物料的形成不会破坏。加热方式有:蒸汽、热水、导热油、电热。真空烘箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物件也能进行快速干燥。真空烘箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计。

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维护保养:13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果。14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。17、真空泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。20、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。抽完真空后,先将真空阀门关闭,然后再将真空泵电源关闭或移除。舟山内置泵体真空烘箱箱内高真空度

储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。丽水快速干燥真空烘箱PID调节

低温对产品的影响1、橡胶等柔韧性材料的弹性降低,并产⽣破裂;2、⾦属和塑料脆性增⼤,导致破裂或产⽣裂纹;3、由于材料的收缩系数不同,在温变率较⼤时,会引起活动部件卡死或转动不灵;4、润滑剂粘性增⼤或凝固,活动部件之间摩擦⼒增⼤,引起动作滞缓,甚⾄停⽌⼯作;5、元器件电参数发⽣变化,影响产品的电性能;6、结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。⼆、低温环境效应1、使材料硬化及脆化。2、不同材料的不同收缩特性⽽使零件卡死。3、由于润滑剂增加黏性⽽失去润滑作⽤。4、电性改变(如电阻,电容等)。5、变压器和机电组件功能改变。6、冲击基座变硬。7、物破裂,如铵硝酸。8、使试件产⽣裂痕、脆化并改变耐冲击强度及减低强度。9、玻璃产⽣静⼒疲劳。10、使⽔凝结和冰冻。11、减低⼈的灵巧性及使听⼒和视⼒退化。12、改变燃烧速率。丽水快速干燥真空烘箱PID调节

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