玉林使用氮气柜常用知识

    分子筛空分制氮是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮受到中、小型氮气用户的青睐。膜空分制氮以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有较好的功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。储存于阴凉、通风的库房。玉林使用氮气柜常用知识

氮气柜不锈钢氮气柜设备根据应用要求，可配置不同的控制功能。被广泛应用在微电子，半导体等行业。氮气柜分类编辑1、普通型氮气柜：有箱体，密封门，流量仪，可调节活动层板，脚轮支脚组成，棱角清晰，外观亮丽。可根据客户不同要求定制。2、控制型氮气柜：在普通型氮气柜的基础上装控制仪表，能够更好的节约氮气和更加直观了解柜内环境。自动化设计能降低运行成本。可根据客户不同要求定制。3、透明氮气柜：柜体框架采用不锈钢镜面板制作，四周镶透明玻璃，外观明亮，能直观了解柜内物件现状，层板可调设计存储大小不同物件，也可配置成控制型氮气柜，可根据客户不同要求定制。氮气柜特点编辑一、显示方式：进口组件显示器,温湿度同时显示，直观明确,性能稳定。二、柜体结构：氮气柜密闭柜体，专业设计气密性佳，存放重物不变形。附脚轮及支架方便移动及定位。多层防锈烤漆处理，防腐性强，耐磨且不易脱落，钢板厚度。三、配件氮气柜钢制隔板三块，存放重物更安全。四、氮气节约装置：采用微电脑自动感应控制。北海直销氮气柜发展制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。

    氮气柜干燥在电子工业中要求低湿时使用较多。氮气柜并不能除湿。其干燥是通过在密封的箱体内灌入氮气置换箱内含氧的空气来实现。采用氮气柜主要的问题是运行费用太高。以箱体容积1450升，每分钟流量80升的氮气柜为例，每年消耗的N2价值约8万元人民币。由于大量使用氮气还会使室内氧含量降低，作业人员身体会产生怠倦等不适症状，不利健康。此外氮气柜内的湿度是时高时低，并不稳定，随着使用时间的延长功效更是趋弱，甚至明显出现不能控制湿度的现象。氮气柜产品特点：1、全自动电子除湿，无需人工操作，满足长期保质存储。2、省能源机芯，除湿力快，无尘、无滴水、无噪音、无耗材，是真正低耗电设计。3、无须冲氮（N2）就可到低湿状态，使用成本低是目前经济设计4、内藏式湿度控制，避免外露故障及误触危险。同时提高了安全性，避免人为破坏。5、湿度数码控制设计，窗口数码LED显示温、湿度，湿度自由设定，传感器为国外品牌原装进口,误差±2%RH。6、防潮箱内外表面可以采用进口漆做静电喷粉处理,(选购)7、防潮箱箱体采用，高频氩弧精密焊接，箱门采用无毒磁力像胶条.8、玻璃门采用高质量钢化玻璃,防水防尘以及气密性好。9、断电后系统可确保箱体内湿度上升值小于10%。

    氮气制备方法：现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。将装氮气的瓶子漆成黑色，装氧气的漆成蓝色。氮气实验室制法：制备少量氮气的基本原理是用适当的氧化剂将氨或铵盐氧化，常用的是如下几种方法：（以下dilute表示极稀）(1)加热亚硝酸铵的浓溶液：(℃)(2)亚硝酸钠的饱和溶液与氯化铵的饱和溶液相互作用：(3)将氨气通过红热的氧化铜：(4)氨水与溴水反应：(5)重铬酸铵加热分解：(6)加热叠氮化钠，使其受热分解，可得到很纯的氮气：(7)铁与浓度极稀的硝酸反应：氮气深冷空分制氮它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），它适宜于大规模工业制氮，氮气成本在。氮气变压吸附制氮：变压吸附（PressureSwingAdsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。工艺先进电解池采用立式单液面双阴极。

    制氮机主要分类：深冷空分制氮，深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。氮气发生器，产氮湿度低。惠州定制氮气柜适用范围

氮气无法自行从空气中获得，需要借助一定的外力，如氮气发生机或者购买。玉林使用氮气柜常用知识

    采用气体分离工艺可将空气中的氮气和氧气分离生产氮气，通常使用一种特殊处理过的活性碳即碳分子筛分离空气。碳分子筛的孔径在氮气和氧气分子的直径范围内，由于氧分子比氮分子体积小，因此先被吸附在碳分子筛表面。氮分子通过分子筛床层排出进入储罐达到制氮的目的，氧分子通过设备解吸排放到大气内，达到分子筛再生的目的。经过一段时间吸附后，碳分子筛被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压解吸予以实现。由于碳分子筛在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空，此种过程称为脱附。为达到连续供气，通常采用多塔式操作，在吸附筒a处于吸附状态时，吸附筒b为脱附状态，并且利用时间控制与切换，两筒互相转换为吸附与脱附状态。至于变压吸附制氮机生产的氮气则流入氮气槽，以供工厂制程使用。在开机时，由于受限于吸附筒内存在大量空气，因此要达到稳定操作时都需要经过一段时间，例如30分钟到2个小时，亦即影响生产时等待的时间。此种情况在使用多台氮气机的情况尤其严重，当氮气量不够使用，急需启动另一台氮气机时，需要花费过长的时间在等待，造成现场气源不足或纯度下降的困境。另一种情况为碳分子筛生产的工厂。玉林使用氮气柜常用知识

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