重庆乳化液处理客户至上

    慧聪水工业网金加工过程中，通常要使用乳化液冷却、润滑工件和刀具。乳化液循环使用多次后，变质、失效而产生了废乳化液。这类废水乳化程度高，化学性质稳定，化学成分复杂，油类等有机污染物浓度高COD，可达几万至几十万mg/L，可生化性差，处理难度较大，一般不宜直接进入常规废水处理系统，需单独进行预处理。通常废乳化液的预处理是先进行破乳，再油水分离，然后进一步去除残余的有机、无机污染物。常用的破乳方法有盐析法、混凝法、电解质破乳法、酸化破乳法、膜超滤法、臭氧协同盐效应破乳法。但膜过滤法、臭氧协同盐效应破乳法处理废乳化液的设备投资大，具有一定局限性;用盐析、酸化法进行破乳，*能解决乳化液的油水分层问题，难以去除水中的有机、无机污染物。结合厂区废物特性和处理设备的实际情况，本文探讨了混凝一沉降法对废乳化液破乳、去除有机及无机污染物的可能性，在实验室小试试验中取得了良好的处理效果，并在实际生产处理过程中得到了应用。1废乳化液的性质试验所用的废乳化液来自昆明中铁大型养路机械集团有限公司，乳液呈黄白色，放置一段时间后表面析出一层黄色的油状物，～，CODc，为×104―。2工艺方案确定：查阅大量相关文献资料。积极配合客户做好污染减排工作，引导企业履行环保社会责任是首要任务。重庆乳化液处理客户至上

    林明等采用破乳+膜过滤+Fenton氧化+生化工艺对高浓度乳化油废水进行处理，COD从3×104~2×106mg/L下降到50mg/L以下，处理效果良好。朱靖等采用混凝气浮-SBR-过滤工艺处理乳化液废水，COD、BOD、油由22400、2680、1420mg/L降到137、25、mg/L，去除率分别达到、、。3展望(1)化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、高级氧化法、超滤法都能作为有效的破乳工艺用于含油乳化液废水的处理。共凝聚气浮法和电凝聚法较传统混凝工艺有更好的处理效果，同高级氧化法和超滤法一样都应作为乳化液处理的重点研究对象。(2)目前实际工程中使用较多的是电凝聚法，这是由于该方法可**减少化学混凝剂的使用量，因此对这种方法的研究重点应放在电极运行参数条件的进一步优化上。(3)高级氧化法的油水分离效果不如混凝法或超滤法，因此宜将其作为破乳后的物化处理手段使用，以进一步降低COD，提高可生化性。由于超滤膜的膜孔大小直接影响分子的透过性能，因此研究重点应放在处理不同种类乳化液时超滤膜膜孔径的选择上。(4)可考虑将两种或多种工艺有机结合，联用于乳化液废水处理，以达到相互促进的作用。如将超声波技术用于超滤法处理乳化液废水不仅能提高污染物去除率。河南口碑好乳化液处理客户至上与企业客户建立起长期的合作伙伴关系，共同完善城市环境发展，一同促进生态文明建设。

    一种新型废乳化液处理装置，包括废液收集箱1、反应箱2、膜浓缩装置3和过滤箱4，所述废液收集箱1上方设有进液口5，废液收集箱1内部安装有***过滤网6，废液收集箱1右下方连接***水泵7，***水泵7右端通过水管连接反应箱2。所述反应箱2上方装有电机10，电机10前端转轴上安装有***齿轮18，***齿轮18与安装在长杆11上的第二齿轮19连接，长杆11上安装有搅拌叶12，电机10驱动长杆11进行转动，对反应箱2内的滤液进行搅拌，反应箱2外壁左右两端装有破乳剂投放装置8和絮凝剂投放装置9，破乳剂对对废乳化液进行破乳，絮凝剂对废乳化液中的有机物进行絮凝，反应箱2右下方通过水管连接第二水泵13，水管上设有阀门21，第二水泵13右端通过水管与膜浓缩装置3连接。所述膜浓缩装置3上端设有膜浓缩进液口16，膜浓缩装置3内部安装有浓缩滤网20，膜浓缩装置3底部设有浓缩液收集箱14，浓缩液收集箱14右下方通过水管连接过滤箱4，过滤箱4内部安装有第二过滤网15，过滤后剩下的滤渣中含有大量的有机物，可以当成有机染料使用，第二过滤网15中的活性炭对浓缩滤液进行吸附净化，过滤箱4右端设有出液口17，出液口17排出的滤液可以再返回生产过程中重新配置乳化液。实施例2请参阅图3。

    将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中，送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25k**碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后，送入废乳化液处理池100的油水中，开启风机200，“破乳”2h，达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM，静置4h，达到油类凝结，水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中，静置，待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中，送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30k**碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后，送入废乳化液处理池100的油水中，开启风机200，“破乳”，达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM，静置，达到油类凝结，水质清澈。实施例3将废乳化液收集于浓油存储池800中，静置，待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中，送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为(立方米)。将20k**碱、60kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后，送入废乳化液处理池100的油水中，开启风机200，“破乳”，达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的聚合氯化铝，静置。久沛环保以含油废水—资源化服务商为使命，依托国际技术和资本投资成立的高科技企业。

废乳化液主要有害成分及危害性：金属加工过程中使用的乳状液形成的润滑剂(可溶性油)主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体，但产生的废液中含有废皂液、乳化油／水、烃／水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物，而且在使用过程中由于细菌作用会发生**，所以它的毒性和污染性**增加。不同润滑剂乳状液情况差异很大，一般属于含有机物和油多、COD值和BOD值均大的废水而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源。因此，切削废液贮存与处置不当，将严重威胁市民的身体健康，影响城市形象和环境。久沛为工业废水处理提供整体解决方案。江西口碑好乳化液处理客户至上

久沛还与同济大学、中国矿业大学、上海工程技术大学长期合作。重庆乳化液处理客户至上

    本发明涉及废液处理领域，且特别涉及废乳化液处理方法及处理系统。背景技术：在日常生产、制造、加工等过程中，常使用冷却润滑液对金属、机械设置及零部件表面进行润滑及冷却，在使用过程中，冷却润滑液发生不同程度的氧化、酸败，性能降低，**终失去冷却及润滑的功能，成为废乳化液。废乳化液中含有皂液、乳化油、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、金属屑等有害物质，其COD每升含量高达几万甚至几十万毫克，石油类含量也很高，还含有铅、镍、镉等重金属物质。若不能对其进行妥善处理，必将给环境带来严重的危害。同时，乳化液废水具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高且不易降解、处理难度大灯特点，尤其是机械加工过程产生的高浓度、乳化严重的乳化液含油废水仍没有较好的处理方法。用现有的处理方法对废乳化液处理后，其中仍然含有污染物，甚至会排出油泥，且用现有的技术处理废乳化液之后外排水样中的依旧具有较高的COD值。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种废乳化液处理方法，此废乳化液处理方法能够快速的净化废乳化液，并且该方法简单、便于操作，能够相应的降低劳动量；用该方法处理废乳化液没有油泥排放。重庆乳化液处理客户至上

久沛（上海）环保科技有限公司，主营：乳化液、切削液的处理，广泛应用于汽车及零部件、航空航天、精密制造等；已服务过中国航空工业中国商飞、长安汽车、佳通、林肯、中联重科、贝卡尔特、陕西有色、新钢集团等世界**企业和行业內**企业，客户遍及全国和东南亚地区。

上海久沛以“乳化液废水一资源化服务商”为使命，依托国际技术成立的高科技企业。专门从事乳化液、切削液和含油废水的工艺研发、设备制造与集成、技术咨询、工程管理和服务的专业化公司，为客户提供技术稳定、先进、性价比高的一站式解决方案。

上海久沛注重研发与自主抟术创新，在过滤、催化氧化工艺、装置及系统等方面获得17项发明和实用新型专利；先后承担了12项科技计划项目。

上海久沛倡导具有创业和分享精神的企业文化，并以“立品，科技**，满足您所需”为经营理念，致力于成为相当有竟争力且令人尊敬的环保企业，一个能激发创造力、充满激情和梦想的创业平台。