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乳化液的形成

 乳化液中添加了大量表面活性剂， 降低了体系的表面自由能， 且表面活性剂分子在油 - 水界面定向吸附并形成界面膜， 阻止了油滴间的相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中。 因此，处理乳化液废水时必须破坏其稳定性， 设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。

乳化液废水特点

 乳化液废水作为一种难处理的工业废水， 化学稳定性及污染负荷极高。相关资料显示，乳化液废水中油质量 浓 度 高 达 15 000~20 000 mg/L ， COD 达18 000~35 000 mg/L ， BOD 达 5 000~10 000 mg/L 。 为改善乳化液的性能，还加入大量添加剂 久沛破乳剂在与乳化液废水发生反应中破坏了水油平衡，分解了双电层结构使油水分离；重庆口碑好乳化液处理服务至上

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公司主要从事工业废水处理厂（站）的工程建设、升级改造以及运营业务活动，可为客户提供经济性突出的技术解决方案。

公司位于上海浦东新区，团队具有丰富的废水处理经验。

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久沛环保和同济大学中国矿业大学、上海工程技术大学联合研究物料分离技术，可为客户提供特殊物料分离的小中试研究、工程设计及成套设备供货。

废乳化液处理常用工艺：

目前国内常用的乳化液处理工艺有：

(1)物化+生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。

(2)物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。

(3)物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。 而且表面活性剂本身对生物也有害。

含油废水来源、危害及分类含油废水的来源。主要有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等。含油废水的危害主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧减少，致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡，也防碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，甚至使水质变臭，破坏水资源的利用价值．对于鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味，而变味不宜食用，严重时由于油膜蒙在鱼鳃上而影响呼吸作用，导致窒息而死亡，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题．因此，含油污水必须经过适当的处理后才能排放。根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同，可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类：浮油,分散油,乳化油,溶解油2在破乳剂的作用下产生絮凝，再加入混凝剂，更快的加速了油水分离的目的；上海服务乳化液处理联系方式

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乳化液的稳定性

乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。

1.原料特性

合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。

单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。

各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。

2.操作特性

预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。

单体添加结束后，应再乳化一段时间（一般为30分钟）后使用。而工业生产时，为节省能源，应根据预乳化液的稳定性适当调整乳化时间，一旦达到要求即刻停止搅拌。

3.机械特性

预乳化操作一般用**的乳化机进行搅拌，它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。在实验室内条件不允许时也可用普通搅拌分散机代替，但使用者需要有较强的实践经验。 重庆口碑好乳化液处理服务至上

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