ZERO CLAMP零点定位托板原理图解
泽柔模块化工件夹持系统,为您的夹持作业提供整套解决方案!无论是气动或是机械夹持,泽柔系列普遍的产品都将保证您的设备在进行夹持作业时具有比较大的灵活性。泽柔提供的系统性解决方案,将标准部件巧妙地结合在一起,更经济有效地解决您的任务。结果是:将您的装夹成本降至比较低!泽柔ZEROCLAMP模块化零点定位系统适用于加工过程中要求快速甚至极其快速更换和调整工件、夹具或者其他工具设备的3轴、4轴和5轴加工中心。零点定位系统减少了工件的调整时间,成本节约高达90%,提高了机床的利用率。模块化系统·支持多种标准夹紧装置,适用于多种不同机床设备·拉力比较高可达60kN(无增压),支持超高加工参数·超长寿命、比较高的工艺可靠性·比较大化利用机床性能·重复定位精度<0.0025mm·可用于自动化应用。零点定位系统实现了机加、清洗、装配、搬运、检验的通用夹持接口,设备夹具统一,减少设备投资;ZERO CLAMP零点定位托板原理图解
零点定位气动卡盘的保养:1、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色),将油脂打入气动卡盘油嘴内,直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处),但如果气动卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时,需要更多润滑,须依照不同情况来决定。2、为了常保车床卡盘常时间使用后,仍然有良好精度,润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题,例如低压时不正常功能,夹持力减弱,夹持精度不良,不正常磨损及卡住,所以需要正确润滑气动卡盘。3、作业终了时务必以风或类似工具来清洁气动卡盘本体及滑道面。4、使用具有防锈效果切削油,可以预防气动卡盘内部生锈,因为卡盘生锈会降低夹持力,而无法将工件夹紧。进口零点定位工装生产零点定位系统,是一个不可缺少的工具和部件。
我们通过零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率,同时我们通过在整个工厂建立以零点定位系统主的夹具体系,我们可以提高我们产品加工的柔性外,我们可以实现产品在各工序之间的无精度或高精度的切换,从而实现普通机床组合,实现五轴机或者多轴机床的功能,大降低投资成本。零点定位是我们在柔性生产中的重要关键产品之一,其介入的生产可以让我们生产变更柔性。零点定位是我们在柔性生产中的主要关键产品之一,其介入的生产可以让我们生产变更柔性。
零点定位器基础板通过基板上的沉头孔锁紧在T型槽上,安装非常简单;基础板上至少有两个定位孔,以便于安装及加工的时候精确定位。两工位基础板配有一个定位销以及一个锁紧销,切勿安装错位置!采用液压或气压控制,机械钢珠锁紧,一步实现定位和夹紧,可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,重复定位精度0.005mm,夹持力110KN,使用寿命100万次,能提高的工装更换速度。配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,气压內藏式带角向定位安装型零点定位器,有效地减少机械加工时的辅助时间。零点定位系统可以实现一次装夹后,在不同工序或设备之间进行高精度切换。
关于零点定位器系统你有真正了解过吗?在日常加工过程中,因为每替换一次装夹,工件的精度都会改变,所以一般在组织生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工,不得不组织精加工机床进行工件的粗加工,形成一种隐形的糟蹋。将具有规范夹具接口的零点定位体系,准确装置到机床的作业台上,定位体系中的每个定位器的方位相对机床来说都是确认的,在装置夹具、工件,或许编写加工程序进行数控加工时能够将任何一个定位器作为基准,这便是所谓的"零点". 经过零点定位体系能够整合整条生产线的机床,确保作业台外工件装夹后的方位精度联系完好地搬运到机床作业台上,有用搬运机床切削加工中装夹时刻,大地发挥每台机床的潜能。工程师们能够放心肠将粗加工使命组织到粗加工机床,而让精加工机床只进行高精加工,然后防止糟蹋。通过零点定位系统的使用可以大幅度提高生产效率。柔性零点定位夹具哪家实惠
零点定位是解决整厂柔性的重要手段!ZERO CLAMP零点定位托板原理图解
零点定位系统因长时间不使用,进入液体(冷却润滑剂)或者黏住要怎么办?如果长时间不使用零点卡盘,卡盘内会进入液体(冷却润滑剂),并在内部积攒,无法正常排出。这并不会影响卡盘的夹持力,精度和使用寿命。但可能会导致卡盘在**小的额定工作气压驱动下无法完全打开。我们建议您使用堵头或盖板,对零点基座上不使用的零点卡盘进行密封,以免冷却液和金属屑进入卡盘内部。如有必要,我们建议您用真空***来吸除卡盘内部的液体;如果长时间不使用零点卡盘,零点卡盘内部的组件有可能出现粘合,重新使用时可能会导致卡盘在**小的额定工作气压驱动下无法完全打开。在零点卡盘开口处,对外露的机械组件喷涂润滑油,对其进行润滑,并且多次开合卡盘,润滑油会渗入到卡盘的内部组件。两分钟后,使用真空***将多余的油从卡盘的开口中吸出ZERO CLAMP零点定位托板原理图解
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