高精密零点定位快换板原理图解

工件安装零点定位系统应遵循哪些原则？1、工件零点应选在零件图的设计基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的表面。3、对于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、对于一般零件,工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上表面或下表面。零点定位快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。生产线上面通过零点定位系统应用，可以大幅度提高设备的生产效率和减少辅助时间，提高设备切屑时间。高精密零点定位快换板原理图解

零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。从而实现快速精确定位和夹紧。伴随现在不同行业进行智能制造生产的实践，产生了各种各样的零点定位系统。ZeroClamp零点定位系统采用弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头，每种夹头只有一种类型的拉钉。这种可以应对一些重载工件的加工。自锁零点定位Zero Clamp零点定位系统重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理。

零点定位气动卡盘的保养：1、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入气动卡盘油嘴内，直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)，但如果气动卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时，需要更多润滑，须依照不同情况来决定。2、为了常保车床卡盘常时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题，例如低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损及卡住，所以需要正确润滑气动卡盘。3、作业终了时务必以风或类似工具来清洁气动卡盘本体及滑道面。4、使用具有防锈效果切削油，可以预防气动卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹持力，而无法将工件夹紧。

利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为一个单独的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后，作用于弹簧片上，夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中，弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向接触。有四种规格的夹头，每种夹头只有一种类型的拉钉。零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号：法兰型，适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具；嵌入型，适合于底板、交换工作台和测量仪器；组合型，适合于柔性的安装。Zero Clamp零点定位系统有热补偿功能；

带标准夹具接口的零点定位系统能准确安装在机床工作台之上。定位系统之中每个定位器的位置是相对于机床确定的。在安装夹具、工件或编写数控加工程序时，任何一个定位器都可以作为基准，称为“零点”。快速装夹的零点定位系统可一次完成定位夹紧，单需3秒左右即可实现安装生产的变更。机床的关键是保证各种夹具高性价比地转移到机床工作台之上，保证工件能快速、可靠地转移到加工台之上。采用数控机床和机器人技术，实现自动化生产，重复定位精度在0.005mm之内，实现超精密加工。可以通过零点定位系统进行手抓的快换，从而实现一条生产线上应对不同手抓切换。高精密零点定位子板原理图解

零点定位系统实现了机加、清洗、装配、搬运、检验的通用夹持接口，设备夹具统一，减少设备投资；高精密零点定位快换板原理图解

零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠，从而实现快速准定位和夹紧。较开始零点定位主是应用在模具制造里面的铜公电极，其零件比较小，采用单个零点进行装夹，伴随现在不同行业进行智能制造生产的实践，产生了各种各样的零点定位系统，应用也开始推广开来，不再局限如单个使用，许多可以实现多个零点组合起来使用。特别是在卧 式加工中心、五轴机这些加工一些比较大的工件时候，都会采用多个零点组合进行，解决夹具板的切换，从而实现产品切换，较终实现不同产品的兼容和柔性。高精密零点定位快换板原理图解