四川非自锁零点定位子板生产公司

零点定位系统的制作方案： 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更普遍意义上是先进生产制造系统模式的技术组成环节。 目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它只只适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。零点定位系统有什么优势？四川非自锁零点定位子板生产公司

零点定位系统一步完成定位和锁紧，可以让操作员以极高的精度和用较少的力气快速跟换大型和小型夹具。零点定位系统具有高精度的中心定位，夹紧时贴合精度＜0.005mm，不用担心拉力和侧向剪切力；而且采用了斜楔式机构等，增加拉紧力。定位器底盘具有集成气体喷射功能，利于清洁。表面圆形凹槽内装有弹簧支撑柱，能固定弹簧、防止弹簧倾斜或倒塌，便于安装。应用实例：零点定位系统重复定位精度﹤0.005mm，能够保持从工位到另一工位、从机床到另一机床的零点不变，在加工中心快换、汽车零件、航空、医疗等领域能减少80%装夹时间。系统具有的弹簧和自锁功能无需持续连接压力源，压力源切断时可久锁紧模块，使工件夹紧安全可靠,在四轴、五轴、卧加上都可普遍应用。模块化零点定位托盘有哪些通过高精度零点定位的工序切换，可以实现高精度产品复杂加工！

在智能制造里面可以分为二大应用场景，一类叫大规模化生产，另外一类则可以称为多品种生产。对于大批量生产如汽车、家电、3C手机等等这些都是按照100级的规模。其任何一款零件都需要大量的机床资源，一般采用专门用的夹具来进行生产。而我们的多品种小批量生产，则很多时候一台设备需要应对很多种零件，甚至如模具、医疗、装备制造这些都是没有批量的。这个时候我们需要提高效率，发挥设备或者产线的价值，我们就出现零点定位系统这一个装置。零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置，其较开始开发出来是根据我们的机床主轴与刀柄配合来研发出来，我们的主轴与刀柄，安装上去其精度都在0.005以下，而且不管是谁家的刀柄，只要标准一致就可以实现。

零点定位的使用可以实现工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，坐标系统位置始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，让机床可以快速的进行零件更换，减少除了前面我们的坐标找正时间，还能够减少产品的装夹时间，这样可以较大限度减少机床非工作时间，让机床可以持续高效运转。当然如果我们是双工作台或者生产线的话，则可以实现更多产品的高效切换。较终保证工作的连续性，提高工作效率，当合理使用这样的系统时，可以很好解决现在我们在单件小批量生产或多品种小批量生产时候的自动化生产。零点定位系统的特点：零点定位系统的使用可以有效的防止切削加工中产生的振动。

零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头），零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位器；当切断压力时滚珠向*聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点定位器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，零点定位，根据实际加工需要可安装多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。零点定位的使用可以实现工件从一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床。上海多点零点定位夹具销售

零点定位系统的工作原理是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为的坐标系。四川非自锁零点定位子板生产公司

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