多点零点定位托盘哪家便宜
零点:在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 设定工件的零点后,加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了,无需每个尺寸都去找 相对基准,这对于加工或测量有很大的帮助。 在加工或测量时,首现必须确定工件的零点,然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时 ,零件往往不会一直保持不动的,需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床,或者 不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新拖表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停 机时间,降低了工作效率。零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。原理:采用夹头的锁紧模块(cylinder),能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。 定位原理图,1号精密模块定义系统的零点,2号补偿模块起调整补偿,保证重复定位精度 0.002mm,3号锁紧模块主要起锁紧的作用,较大锁紧力达到1040000N。零点定位系统采用了不锈钢材料,抗腐蚀、易维护。多点零点定位托盘哪家便宜
在设计过程中,我们经常需要设计一套定位装置。而定位装置中较重要的一个要素就是基准也可以称之为零点,只有确定了这个基准,才能确定其他对象的位置关系,这个基准就是整个坐标、整个系统的原点、零点。因此找到了这个基准,找的越准确,设计的这个定位系统定位精度就越高。相比于外部加持的夹爪等定位装置来说,零点定位系统就能够精确的利用被定位工件本身的基准进行定位,这样一来,工件在不同的工位,不同的工序、甚至不同的机台之间转移时,可以始终保持基准零点不变。零点定位系统不只提高了定位的精度,简化了装夹的繁琐装置,也省去了找零点的时间、和相应机构的成本。绍兴自锁零点定位夹具哪家实惠通过高精度零点定位的工序切换,可以实现高精度产品复杂加工!
零点定位系统的制作方案:随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性,一般选用钢作为夹具材料,质量甚至比零件本身还重。
零点定位系统的组成及原理: 采用夹头的锁紧模块(cylinder),能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。保证重复定位精度0.002mmm,较大锁紧力达到90000N。零点定位系统带来的益处 技术特点: 采用锁紧夹头,定位和锁紧一步完成,整个过程只需几秒即可完成; 实现机外装夹,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率; 配套CNC机床及机器人技术,实现自动化生产; 带来的益处: 简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度 减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润 重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工 配套机器人技术,适用于自动化生产线。零点定位系统具有什么特点?
由于定位方式简化,零点定位系统带来的结果是大幅降低换装时间和缩短加工流程。零点定位系统属于常锁机构,通气时打开,断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时,压力会通过活塞压缩下面的弹簧,钢珠会往两侧散开,这时公接头就可取出。当把动力源切断时,弹簧会往上顶活塞,活塞把钢珠向中间收,从而夹紧钢珠。系统安装在机床的工作台,定位销安装在夹具底面,或者夹具托盘底面,重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。零点定位系统属于常锁机构,通气时打开,断气锁死。手动零点定位器哪家专业
零点定位是解决简单设备实现复杂加工的手段。多点零点定位托盘哪家便宜
零点定位系统工艺结构:零点定位系统由销钉和夹紧模块组成,按功能分可分为定位销,夹紧销,销边销。夹紧模块可分为夹持模块和搬运模块两类,工艺能力及工艺流程 通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产,工艺流程如下: 近排气道面加工,定位孔加工➝安装定位托板&➝ 燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝ 精加工液压挺柱空,座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝ 精铣燃烧室缸盖罩壳平面,去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。多点零点定位托盘哪家便宜
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