浙江常用多工位虎钳

选择高精密多工位虎钳要看哪些方面？1、工件尺寸，根据“钳口张开度”进行选择：应选择钳口张开度足以夹持工件的多工位虎钳。普通精密多工位虎钳的钳口张开度与钳口宽度相同。但根据机型不同，还备有“大钳口张开度型”以及通过更换钳口实现的“钳口张开度增大型”。根据“钳口宽度”进行选择：工件长度大幅度超过钳口宽度时（长工件等），加工中可能会发生工件振动（颤动）或工件脱落。应选择钳口宽度适合工件的多工位虎钳。对于长工件，使用并排配置规格品较为方便。根据“钳口深度”进行选择：工件高度大幅度超过钳口的高度（钳口深度）时，与长工件一样，也可能会发生工件颤动、脱落。另外，对厚度小的工件进行顶面加工时，刀具与钳口可能会产生冲击。钳口深度也是选择多工位虎钳的要点，但也可通过附件（特别附属品）或另制钳口应对。多工位虎钳适用于各类通用机床、数控机床、加工中心和柔性生产线和精密测量等。浙江常用多工位虎钳

如何正确选择精密多工位虎钳？首先根据加工机床的种类进行选择：应选择与加工机床相匹配的多工位虎钳。根据加工方向(螺杆方向)进行选择：加工中心根据立式、卧式的不同，生产方法及多工位虎钳的安装方法等可能会有所差异。需考虑各自适用的机型及使用方法。多工位虎钳的使用方法多种多样。根据加工方法（工序）进行选择：工件的设置方法根据批量生产、非批量生产、工序数、加工条件、加工机床等的不同而异。若选择适合加工方法的多工位虎钳，可提高效率。考虑加工精度进行选择：随着加工机床的高精度化、加工要求精度的高水准化，作为加工夹具的精密多工位虎钳也必须实现高精度化。辽宁高夹持力多工位虎钳德国ZERO CLAMP多工位虎钳的作用是帮助用户完结工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧。

多工位虎钳的基本作用原理：两个夹爪将工件固定，确保其即使在强大的外力下也不会移动。现代化的生产对虎钳有着更高的要求：数秒内全自动夹紧工件，高灵活性同时可对工件进行监控。在智能化应用中，虎钳也是实现高效工艺的关键因素。多工位虎钳明显提升现代化制造效率。模块化系统的优势：模块化设计开启了众多新应用领域：在全自动小型工件夹持、夹持系统或长工件的组合夹持中，始终保证精确复位。多工位虎钳的灵活性帮助用户减少备件库存、快速适应新环境，即使在加工程序变更后也能继续使用，然后达到节约成本的目的。

使用精密多工位虎钳要注意注意保持破碎机进给均匀，防止过载。我们必须严格防止金属和木头掉进机器。当不能破碎时，饲料的水分含量不能太高，湿法破碎时，要保持适量的水量，防止冲洗水不足造成的堵塞，降低生产能力。检查破碎产品的尺寸是否符合要求。如果有超过规定粒度的颗粒过多，应找出原因（如筛分间隙大、出料口宽度、锤头磨损等），并采取相应措施加以消除。当破碎机停止时，检查紧固螺栓是否牢固，磨损零件有多容易。对于齿式破碎机，我们还应该利用停车机会去除牙齿之间的木材。磨损部件应及时更换或修理。破碎机的安全装置应保持在良好的状态，因此不能保存安全装置。多工位虎钳在投入使用中之前，需要先对其来进行安装。

使用多工位虎钳夹持较长的工件时要注意：工件较长时，为了加强工件夹持的刚性，使夹紧可靠并增强切削稳定性，常采用两台同型号的急用多工位虎钳装夹。用两台多工位虎钳夹持的公家表面为已加工的光整表面时，应先校正一台虎钳的固定钳口，并在矫正后将该虎钳固定。另一台虎钳应卸掉低座下的定位键，以刚开始一台已校正的固定钳口为基准，用百分表校正其固定钳口，使两台虎钳的固定钳口的工作面位于同一平面内，再将第二台虎钳固定即可来装夹工件。若夹持的工件表面是毛糙表面，可用如此方法调整。先对一台虎钳的固定钳口进行校正，并在校正后将其固定在工作台。另一台虎钳切掉定位键后再铣床工作台上应处于浮动状态。此时，用两台虎钳同时将工件夹紧，然后再将第二台虎钳在工作台上固定，这样可以避免由于工件表面粗糙及不光整而引起的夹紧变形及夹紧力不等现象。如果工件长度较长或为避免切削振动，可采用多工位虎钳同时装夹，各虎钳的校正与调整依然同上。如何正确选择精密多工位虎钳？北京多工位虎钳生产企业

多工位虎钳钳口采用活动式定位设计，可快速调整夹持位置。浙江常用多工位虎钳

多工位虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。回转底座的中间孔应该朝里边，这样钳工桌更受力，不至于压坏钳工桌。在钳桌装上多工位虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在多工位虎钳高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽度则随工作而定。使用多工位虎钳夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。多工位虎钳进行强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。不许在多工位虎钳活动钳身和光滑平面上敲击作业。对多工位虎钳的丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。浙江常用多工位虎钳

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