手动多工位虎钳

ZERO CLAMP多工位虎钳安装的必要性：在对选用多种加工工艺的设备进行换装时,零点方位会在各设备上产生“漂移”。在测量设备上(相同设有卡盘)的中心查验是或许的，这是由于工件无需从头校准。即可精 确 地定位在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时,也能够随时中断加作业业在中心刺进一项新的急迫的加工任务。NC程序能够分为若干个有意义的进程，例如工件能够在晚_上被夹紧。在夜间再承受切开加工(裸装)。到了次日早班开始时，榜首段程序即已完成。能够从设备上取下工件。在白日能够处理加工时间较短的加作业业。到了晚上，在无需换装的情况下，又能够开始“耗时长”的加工任务了。由此，能够取得额外的加工能力，加工设备无需多日接连被加工时间长的工件所占用。因此，能够清楚看出，经过零点夹持系统对设备进行有意义的加装补偿，能够更好地使用现有的加工资源。多工位虎钳强力作用时应尽量使力朝向固定的钳身。手动多工位虎钳

ZERO CLAMP多工位虎钳的应用：汽车：发动机、 汽车模具、齿轮箱、轮毂。机床：金属切削加工、设备配套、设备生产。航空：飞机发动机、飞机零部件。工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。交通运输：高速列车。风电行业：风力发电。泵、阀：泵、阀制造。电机：电机生产。船舶：船舶制造。摩托车：摩托车生产。自动化生产线：车身焊装线。ZERO CLAMP的好处：技术特点：采用技术锁紧夹头，定位和锁紧一步完成，整个过程只需几秒即可完成；实现机外装夹，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率；配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产；带来的益处：简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润，重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工，配套机器人技术，适用于自动化生产线。手动多工位虎钳工件在多工位虎钳上安装固定时，工件放置的位置要适当。

多工位虎钳的改善：夹具底板的标准化也可以改善夹具的安装方法,大部分夹具采用螺栓、压板固定在机器的工作台上,这是较简单的方法,但定位要花费许多时间。一种改进的方法是采用带有销孔及螺纹孔的中间过渡板,过渡板固定在机床工作台上,作为机器一个半永久件,夹具由销孔定位并由螺栓固定。zero clamp简单定位问题减小了,但也还有问题,即由于事故或疏忽等原因,定位销经常损坏,而且螺纹孔还有积屑的问题。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点快速定位基准夹具为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。

多工位虎钳的拆卸原则：1)遵循“恢复原机"的要求。2)对于机器上的不可拆连接，壳体. 上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，一般不进行拆卸。3)遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量时，尽量不拆卸或少拆卸。多工位虎钳零部件的拆卸步骤，1)拆卸前的准备工作，备好拆卸工具，研究拆卸顺序及方法；2)拆卸时按预定的顺序和方法进行拆卸，且将零件编号，并按顺序或分类等方式妥善保管。对不可拆卸的连接、过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏或影响装配精度。多工位虎钳钳口采用活动式定位设计，可快速调整加持位置；

多工位虎钳是一种标准夹具, 类似于虎钳，指一个虎钳可同时装夹多个零件。多工位虎钳适用CNC加工中心、雕铣机、铣床、平面磨床等夹持工件加工。主体一体成型，韧性好，稳定。钳口采用活动式定位设计，可快速调整夹持位置，夹持工件数量是传统虎钳的数倍，因此可大幅提高机床加工效率，缩短换装时间，降低人工成本。德国ZERO CLAMP多工位虎钳由三个模块化部分组成，自上而下分别是模块化钳口，模块化卡爪和模块化导轨。80轨道虎钳可以实现20kN的夹持力，120轨道虎钳可以实现40kN的夹持力，卡爪与导轨之间的齿条配合精度高达3丝，不同的组合可实现95%以上零件的夹持。现代化的生产对多工位虎钳有着更高的要求。上海多工位虎钳服务

多工位虎钳装置在工作台上，用以夹稳加工工件。手动多工位虎钳

ZERO CLAMP多工位虎钳安装的必要性：1、传统的夹持技能始终不能扔掉,但此类夹具有明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此能够考虑选用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代计划,而是对传统夹持技能的一种有效补偿。2、设备操作人员能够由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等作业流程的方法。设备的作业台配备有一个标准接口，能够完成对中、矫直和夹持。由此能够消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳，仍是工件，选用本系统并确认零点。能够完成快速的换装,并抵达s0.005mm的精度。若多套设备作业台均选用贯通式卡盘,则工装夹具可更活络地应用在生产设备上。手动多工位虎钳

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