组合零点定位器原理图解

零点定位系统是什么？零点定位系统介绍：零点定位系统，能快速更换机床夹具、工装和工件，提高生产效率，缩短安装时间。机床更换一次夹具的时间由原来的1小时缩减到4分钟，重复定位精度小于2μm。零点定位系统的概念：在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。工件在使用零点定位系统时需要遵循哪些原则？组合零点定位器原理图解

零点定位系统的工作原理是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一的坐标系。在机床生产中，通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧，能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。 目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。辽宁模块化零点定位子板厂家直销零点定位的使用可以实现工件从一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床。

零点定位系统是一款用于各类的加工中心使用，也可以用于汽车行业、航空行业、工程机械行业、交通运输行业等，在电机行业也是有很广的应用。制作零点定位系统，可以采取柔性加工线或随行托板夹具方案生产，制作的零点定位系统种类齐全，质量有保证。零点定位系统的应用：1、汽车：发动机、汽车模具、齿轮箱、轮毂机床：金属切削加工、设备配套、设备生产。2、航空：飞机发动机、飞机零部件。3、工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。4、交通运输：高速列车。5、风电行业：风力发电。6、泵、阀：泵、阀制造。7、电机：电机生产。8、船舶：船舶制造。9、摩托车：摩托车生产。10、自动化生产线：车身焊装线。

零点定位器设计特点：中心除尘，零点定位，间隙检测和锁紧检测。应用领域：零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。说明：锁紧感应：零点定位器打开时压力是恒定的，零点定位夹具，锁紧时压力为零。间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。通过气压解锁，通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源，因为正常锁紧时不需要通过压力。ZEROCLAMP零点定位系统无需再使用专门用铣削夹具，大幅度节约生产成本。

零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或许6bar气压时，滚珠向两边散开，定位接头可自由进出零点定位器；当堵截压力时滚珠向中心挨近并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，一起供应5kN至30kN的夹紧力。运用时将零点定位器（凹头）设备到机床作业台上，凹头在机床作业台上的方位标记为零点，依据实践加工需要可设备多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或许工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少设备2个定位接头凸头）。当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统设备到机床作业台上，无需调整方位和找正精度，整个进程可在1分钟内完结（以往替换夹具或工件用于找正方位精度和调整的时间往往超过1个小时或许更长时间），大幅度下降了机械加工的辅佐时间。零点定位的使用可以提高工作效率。高精度零点定位夹具哪家好

工件安装零点定位系统应遵循的原则有：工件零点应选在零件图的设计基准上。组合零点定位器原理图解

零点定位系统上定位销和孔的关系：孔径和深度的关系以定位销保持长度为定位销直径的2倍为宜，为小的应与直径等长，为大的不超过直径的3倍。若孔的深度小于定位销直径，定位精度会变差；若超过定位销直径的3倍，则很难进行确保精度的孔加工。对两个零件进行定位是定位销的基本使用方法。但是也有穿过3张板使用的情况，零点定位系统夹具，中间板上的孔为自由尺寸孔，避开定位销。由于定位销中间没有被固定住，因此定位精度较差。由于上述原因，从精度上考虑，定位销不能用于4张以上的板。组合零点定位器原理图解

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