气动零点定位托板加工案列

使用夹具快换零点定位后的优点：只需要夹具安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。工件安装零点定位系统应遵循哪些原则？气动零点定位托板加工案列

零点定位器设计特点：中心除尘，零点定位，间隙检测和锁紧检测。应用领域：零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。说明：锁紧感应：零点定位器打开时压力是恒定的，零点定位夹具，锁紧时压力为零。间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。通过气压解锁，通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源，因为正常锁紧时不需要通过压力。台北高精度零点定位器销售企业零点定位系统的使用简化了装夹的繁琐装置。

零点定位器基础板通过基板上的沉头孔锁紧在T型槽上，安装非常简单；基础板上至少有两个定位孔，以便于安装及加工的时候精确定位。两工位基础板配有一个定位销以及一个锁紧销，切勿安装错位置！采用液压或气压控制，机械钢珠锁紧，一步实现定位和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复定位精度0.005mm，夹持力110KN，使用寿命100万次，能提高的工装更换速度。配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，气压內藏式带角向定位安装型零点定位器，有效地减少机械加工时的辅助时间。

ZERO CLAMP零点定位系统通过增加主轴运行时间来实现改变，以确保机器有足够效率和竞争力来缩短响应时间，提高生产率以确保机器有足够效率和竞争力，保证了操作的可靠性，操作的灵活性达到更大化。不同产品通过不同组合的零点定位系统可以实现多种场景、多种机械产品的加工，极大缩短更换夹具的时间，提高机床有效加工时间和零件重复定位精度。主要由卡盘与托盘两部分构成，卡盘安装在机床台面，托盘用于安装零件毛料，加工时两者装配使用。采用零点定位系统的优势十分明显，操作人员只需在准备区装夹毛料，将毛料与托盘一次装夹，由AGV小车及机械臂运输装夹至机床内卡盘，无需反复翻身校准，不单减少操作人员工作量，且零点定位卡盘与托盘采用气压拉钉式装配模式，重复定位误差控制在0.02mm以内，有效提高零件加工质量和加工效率。除此之外，毛料装夹只需单面留余量，无需再使用专门用铣削夹具，大幅度节约生产成本。零点定位系统的使用可以有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。

零点定位系统在机加工行业扮演着越来越重要的角色，特别是汽车发动机、机床金属切削加工、交通运输的高速列车、自动化生产线等，都有它的身影。零点的概念是在机械行业中，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。其次，在加工或测量时，必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或测量。第三、零件往往不会一直保持不动，从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床，普通的装夹需要多次的重复、找正压紧工件，极大的浪费了时间，而零点定位系统则正好克服了这些不足。零点定位系统它是一个特殊的定位和锁紧装置，能保证工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序或一台机床到另一台机床零点始终不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。其原理简单的说是采用专门的夹头锁紧模块，能保证工件在装夹过程中，定位和锁紧一同完成。通过对零点定位系统的进行产品装夹，来实现柔性自动化生产。德国零点定位器销售

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利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为一个单独的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后，作用于弹簧片上，夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中，弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向接触。有四种规格的夹头 ，每种夹头只有一种类型的拉钉。零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号：法兰型，适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具；嵌入型，适合于底板、交换工作台和测量仪器；组合型，适合于柔性的安装。气动零点定位托板加工案列

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