气动零点快换

零点快速定位基准夹具的作用就是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头），零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5kN至30kN的夹紧力。使用时将零点定位器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。零点定位是解决单机多品种高效加工的手段。气动零点快换

泽柔ZERO CLAMP零点快换夹持系统可应用于多轴加工、多工序加工、自动化加工单元、三坐标测量等多种加工、测量场合，可实现工件或治具的快速、准确定位，具有操作简便，装夹、定位速度快，安全性高等特点，可显著提高生产效率。与传统装卡方式相比，使用泽柔ZEROCLAMP零点快换具有以下优势：实现机外换件，极大缩短装夹时间，并提高了人员作业的安全性。夹具结构及设计可以模块化、标准化，简化生产管理。可通过托盘快速转换工装，实现共线生产，降低夹具制造周期和成本。解决了多工序加工或检测时重复定位、装夹的精度和效率问题。气动零点快换ZEROCLAMP零点定位系统重复定位误差控制在0.02mm以内，有效提高零件加工质量和加工效率。

零点定位夹具的安装方式尤为重要。一种提高效率、节省时间的办法就是使用标准化的底板及先进的安装技术。现在的夹具设计一般是针对某一工件而进行的,对一组工件而言,就会相应有一系列的非标夹具。如果能使夹具底板的尺寸标准化,就能大幅度简化夹具的制造及安装。此办法不单适用于新设计的夹具,也适用于正在使用中的夹具及其它工装设备。夹具底板的标准化也可以改善夹具的安装方法,大部分夹具采用螺栓、压板固定在机器的工作台上,这是较简单的方法,但定位要花费许多时间。一种改进的方法是采用带有销孔及螺纹孔的中间过渡板,过渡板固定在机床工作台上,作为机器一个半永远件,夹具由销孔定位并由螺栓固定。

零点定位技术优势：①把机床内的装夹动作（比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作）换到机床外做，零点定位系统是一个快速定位、快速夹紧、定位和夹紧同时进行的装置，所以它可以让机床不停的运转加工，减少至少90%的停机时间。②零点定位系统它不单是定位和夹紧的装置，而且主要的是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立统一的标准接口，形成一个半柔性化的生产。③可实现夹具的模块化和标准化，节约夹具成本。零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量，由于在多工序的周转中其定位零点不变，大幅度节省了辅助时间，是未来加工制造业发展的方向。采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差。

零点定位系统工艺结构：零点定位系统由销钉和夹紧模块组成，按功能分可分为定位销，夹紧销，销边销。夹紧模块可分为夹持模块和搬运模块两类，工艺能力及工艺流程 通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产，工艺流程如下： 近排气道面加工，定位孔加工➝安装定位托板&➝ 燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝ 精加工液压挺柱空，座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝ 精铣燃烧室缸盖罩壳平面，去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。零点定位系统在机加工行业扮演者越来越重要的角色。气动零点快换

零点定位系统可以用于各类的加工中心。气动零点快换

零点定位系统的工作原理是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一的坐标系。在机床生产中，通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧，能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。 目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。气动零点快换

泽柔自动化技术（杭州）有限公司位于浙江省杭州市萧山区临浦镇临甬路1号3幢1层，交通便利，环境优美，是一家贸易型企业。泽柔是一家外商独资企业企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的ZERO CLAMP，零点定位系统，定心虎钳，轨道虎钳。泽柔顺应时代发展和市场需求，通过**技术，力图保证高规格高质量的ZERO CLAMP，零点定位系统，定心虎钳，轨道虎钳。