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零点定位系统在机加工行业扮演着越来越重要的角色,特别是汽车发动机、机床金属切削加工、交通运输的高速列车、自动化生产线等,都有它的身影。零点的概念是在机械行业中,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。其次,在加工或测量时,必须确定工件的零点,然后再根据零点来进行加工或测量。第三、零件往往不会一直保持不动,从一个工序到另一个工序,从一台机床到另一台机床,普通的装夹需要多次的重复、找正压紧工件,极大的浪费了时间,而零点定位系统则正好克服了这些不足。零点定位系统它是一个特殊的定位和锁紧装置,能保证工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序或一台机床到另一台机床零点始终不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。其原理简单的说是采用专门的夹头锁紧模块,能保证工件在装夹过程中,定位和锁紧一同完成。零点定位系统可以实现一次装夹后,在不同工序或设备之间进行高精度切换。陕西气动零点快换
零点定位系统的制作方案: 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的内涵越来越丰富,应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术,而在更普遍意义上是先进生产制造系统模式的技术组成环节。 目前在汽车制造业中,当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能),配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展,柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟,但是它只只适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性,适应不同外形尺寸的零件加工,随之出现了随行托板-夹具方案。北京气动零点快换使用零点定位系统,可在机外进行预先装夹。
零点定位系统的概念:1、零点定位系统,是一个独特的定位和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。 这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。 2、在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中,基准是应用十分普遍的一个概念。 机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位,校验时尺寸的测量,装配时零部件的装配位置确定,以及机器工作时零件位置的确定,都要用到基准的概念。 3、在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 在加工或测量时,首现必须确定工件的零点,然后再根据零点来进行加工或者测量。 但是在加工时,零件往往不会一直保持不动的,需要从一个工序到另一个工序,从一台机床到另一台机床或者不规则形状的零件不好确定零点。 这就需要重新拖表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停机时间,降低了工作效率。
零点定位的使用可以实现工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,坐标系统位置始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,让机床可以快速的进行零件更换,减少除了前面我们的坐标找正时间,还能够减少产品的装夹时间,这样可以较大限度减少机床非工作时间,让机床可以持续高效运转。当然如果我们是双工作台或者生产线的话,则可以实现更多产品的高效切换。较终保证工作的连续性,提高工作效率,当合理使用这样的系统时,可以很好解决现在我们在单件小批量生产或多品种小批量生产时候的自动化生产。零点定位是解决整厂柔性的重要手段。
由于夹具塔和锥形塔在不同机床上的外观不同,往往不被大家所关注,但实际上它们比很多夹具都更具通用性。设计得当的夹具塔,不仅可以极大增加机床中的工件数量,减少停机时间并增加无人工干预的机床运行时间,并且具备高度灵活性。随着产品定制化、个性化需求不断增长,传统大规模、标准化生产正朝着柔性化方向前进。为了满足单件生产、批量生产以及急单穿插生产需求,许多企业采用零点定位系统快速实现不同场景之间的加工切换,泽柔自动化技术(杭州)有限公司专注于零点定位系统的研发和供应。采用零点定位系统加工,可以减少多次重复定位误差。自动零点快换市场报价
零点定位系统的使用很普遍。陕西气动零点快换
通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产,工艺流程如下:近排气道面加工,定位孔加工➝安装定位托板&➝燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝精加工液压挺柱空,座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝精铣燃烧室缸盖罩壳平面,去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。与传统专门用机床加工相比,采用零点定位系统加工,减少了多次重复定位误差,采用统一的定位装夹,有效保证了关键孔系之间,孔与面之间的形位公差,保证加工质量。重复定位精度满足设计5um要求,加工精度经生产线验证满足设计需求。陕西气动零点快换
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