德国零点定位系统解决方案

泽柔ZEROCLAMP作为夹持技术的前行者，在产品研发中时时前面一步，零点快换系统也不例外。那么，泽柔零点定位技术方案究竟有何亮点？在实际生产中又如何帮助用户确保加工精度、降低投资成本、提升整体效率？标准化接口在工序与工序、机床与机床之间建立标准接口，可与泽柔全系列夹具相兼容，提供多种工件夹持组合。夹持稳定、可靠知识产权气囊弹片夹持原理，提供高下拉力。定位迅速、重复精度高通过弹性短锥定位，保证重复定位精度小于0.0025mm。4高柔性在实际应用中，可实现不同工件的快速切换。即使是大批量生产，也可实现柔性的共线生产。零点定位系统特点：易维护。德国零点定位系统解决方案

零点定位系统的制作方案：随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。气动零点定位快换板哪家便宜零点定位系统的特点：夹紧力大，适合金属切削加工。

零点定位器，带止位功能，可通过气体或者液体供应压力来解锁，小号的零点定位器只需要给小6bar的气压就可以进行解锁和锁紧。气压只用于解锁，在加工中可以将气压断开，因此不会出现气压不稳定而影响工作的情况。这种零点定位器具有夹紧力和拉紧力高等优点。通过弹簧力进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源，因为正常锁紧时不需要通压力。带自动除屑和间隙感应功能的零点定位器有两个接口：气压解锁接口(1),自动除屑和间隙感应供气口(3).(自动除屑和间隙感应供气口可根据实际情况选择是否接通。)

利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为一个单独的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后，作用于弹簧片上，夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中，弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向接触。有四种规格的夹头 ，每种夹头只有一种类型的拉钉。零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号：法兰型，适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具；嵌入型，适合于底板、交换工作台和测量仪器；组合型，适合于柔性的安装。零点定位的使用可以提高工作效率。

使用零点定位后的长处：只要要夹具—次安装好调试后，将法式编入机床体系后，今后每次夹具调换时，只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上，锁紧螺丝后，调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工，零点定位系统，边停止产物的尺寸反省确认。由于基准点牢固稳定，以是不消担忧尺寸产生变更。以是不像以往样，边调试，边丈量，待尺寸反省OK后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到OK的尺寸规模。而就平日客户的**调试而言，全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上，乃至长。零点定位是解决简单设备实现复杂加工的手段。德国零点定位系统解决方案

零点定位系统夹持稳定、可靠；德国零点定位系统解决方案

使用夹具快换零点定位后的优点：只需要夹具安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。德国零点定位系统解决方案