模块化零点定位托板费用

零点定位系统的作用：1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。 它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。 2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。 设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。 3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。 若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。零点定位系统通过托盘，实现工装的快速转换，实现不同系列缸盖共线生产，柔性高；模块化零点定位托板费用

零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。说明：锁紧感应：零点定位器打开时压力是恒定的，锁紧时压力为零。间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。通过气压解锁，通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源，因为正常锁紧时不需要通过压力。这种零点定位器有四个接口：1x气压解锁接口，1x自动除屑和间隙感应供气口。1x气压锁紧感应输入接口，1x气压锁紧感应输出接口。零点零点定位夹具现价ZEROCLAMP零点定位系统通过增加主轴运行时间来确保机器有足够效率和竞争力来缩短响应时间。

零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，当合理使用这样的系统时，可以很好解决现在我们在单件小批量生产或多品种小批量生产时候的自动化生产。 零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。从而实现快速准定位和夹紧。

泽柔ZERO CLAMP零点快换夹持系统可应用于多轴加工、多工序加工、自动化加工单元、三坐标测量等多种加工、测量场合，可实现工件或治具的快速、准确定位，具有操作简便，装夹、定位速度快，安全性高等特点，可显著提高生产效率。与传统装卡方式相比，使用泽柔ZEROCLAMP零点快换具有以下优势：实现机外换件，极大缩短装夹时间，并提高了人员作业的安全性。夹具结构及设计可以模块化、标准化，简化生产管理。可通过托盘快速转换工装，实现共线生产，降低夹具制造周期和成本。解决了多工序加工或检测时重复定位、装夹的精度和效率问题。零点定位系统的应用领域有：汽车：发动机、 汽车模具；

随着人工成本的日渐攀升，企业都希望能降低对工人的依赖，愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中，夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点快速定位基准夹具为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。当夹具和机床与零点定位基准夹具结合之后，企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。零点定位系统带来的结果是大幅降低换装时间和缩短加工流程。当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成（以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间），大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。零点定位是解决单机多品种高效加工的手段。进口零点定位托盘价格表

Zero Clamp零点定位系统有热补偿功能；模块化零点定位托板费用

采用零点定位系统的好处： 1、加工辅助时间极大缩短，制造效率提升； 2、夹具结构及设计的模块化、标准化，生产管理简化； 3、通过托盘，实现工装的快速转换，实现不同系列缸盖共线生产，柔性高； 4、实现了机加、清洗、装配、搬运、检验的通用夹持接口，设备夹具统一，减少设备投资； 5、定位迅速、重复精度高；夹持稳定、可靠；适合于现代自动化加工的工装需求。超高的重复定位精度实现超精密的加工，配套机器人技术，适用于自动化生产线。模块化零点定位托板费用