非自锁零点定位系统原理图解

在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点。在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统特点：抗腐蚀。非自锁零点定位系统原理图解

机加工零件通过机械手夹具夹取定位托板完成，零件的交换通过设备中间交换台，再由交换台送入机床内。保证机床再次夹具定位托盘。清洗工位采用机器人清洗，清洗机模块化设计，分定点清洗，高压清洗，吹干工位，真空工位，冷却工位等。零件运输，清洗过程通过机器人完成，使用零点定位夹具保证清洗节拍及设备稳定。零件测量除首工位加工尺寸外，采用整体测量，已定位托板为尺寸基准，贯穿缸盖整个加工过程，统一了设计基准、加工基准和测量基准。 零点定位系统在我司缸盖加工中成功应用并推广，目前已正常加工超过百万零件，也向汽车发动机制造业提供新的解决方案。沈阳自动零点定位基座批发零点快换设计原理是怎么样的？

工件在使用零点定位系统时需要遵循哪些原则？工件安装零点定位系统应遵循的原则：1、工件零点应选在零件图的设计基准上。 2、工件零点应尽量选在精度较高的表面。 3、对于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。 4、对于-般零件,工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。 5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上表面或下表面。零点定位系统是一个定位和锁紧装置，能使工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

零点定位两工位基础板解锁方式：气压解锁/液压解锁气压自动除屑材质：模具钢（#）表面及活塞硬化处理重复定位＜0.005mm产品参数基板材质可根据要求定制吹屑功能可选设计特点零点定位系统适用于T型槽间距100和125mm的机床工作台，通过沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。解锁方式：气压解锁/液压解锁 气压自动除屑 材质：模具钢表面及活塞硬化处理 重复定位＜0.005mm。零点定位系统适用于T型槽间距100和125mm的机床工作台，通过沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。两个零点定位器之间的距离是200mm，气压解锁安装气压快速接头，液压解锁安装液压快速接头，气压除尘性能接口可选择性接通。零点定位系统的使用简化了装夹的繁琐装置。

零点定位系统是一个定位和锁紧装置，能使工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。德国ZERO CLAMP零点定位系统定位精度和夹持力远高于市场上其它品牌，是创新的柔性零点定位系统。零点定位应用领域: 1.汽车: 发动机、 汽车模具、齿轮箱、轮毂等零件的加工。2.机床：金属切削加工、设备配套、设备上零件的生产。3.模具：精密模具上零件的生产。4.航空：飞机发动机、飞机零部件的加工。5.工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等零件的加工。6.交通运输：高速列车组成零件的加工。7.风电行业：风力发电设备上轮毂、行星架等零件的加工。8.泵、阀：泵、阀零件的制造。9.3C消费电子产品: 如智能手机手表上小零件的加工。10.电机：电机零件的生产。零点定位的使用可以让机床可以快速的进行零件更换。非自锁零点定位系统原理图解

工件安装零点定位系统应遵循的原则有：件零点应尽量选在精度较高的表面。非自锁零点定位系统原理图解

零点定位系统安装的必要性：1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。 2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。 3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。非自锁零点定位系统原理图解

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