宜宾希德激光打标公司

时间:2021年09月06日 来源:

激光打标机经过多年的发展,应用的范围也越来越***,就概念来讲,有用到打标的地方就能用到激光打标机,比如五金行业、扳手、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、箱包、皮包、礼品行业,也有众多如金属礼品、木盒、U盘、笔记本、钟表仪器行业的金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板,此外还有包装行业和电子通讯行业的手机外壳、电子元器件的激光打标。

我们的用户在使用激光打标设备的过程中,多多少少会遇到一些问题。下面,创轩激光的专业工程师将分享一些设备的维护保养知识,希望能够给大家带来帮助。 激光打标标记的信息不易磨损,具有很强的防伪性,不轻易被仿制和更改。宜宾希德激光打标公司

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1、柔性制造系统(FMS)  




   柔性制造系统(Flexible Manufacturing System 缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的比较大特点,即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力,它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性,表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、**造成本、短制造周期要求的日趋迫切,由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步,柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明,柔性制造技术具有如下特点:具有较高的柔性、机构性和通用性;转产快、准备时间短;备利用率高,可实现无人看管24h连续工作;加工质量高且稳定;所需费用低;相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见,正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础,且应用日益***,已成为制造领域的**技术。而按规模大小FMS主要分为:柔性制造单元(FMC);柔性制造线(FML);柔性制造系统(FMS)。  


德阳眼镜激光打标技术传统印刷技术因美观性差、污染环境等问题,逐渐不适应新的市场需求。因此,激光打标便成为PCB行业的趋势。

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 (4) 系统软件  


   用以确保FMS有效地适应中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作,包括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程调度软件、系统管理和监控软件。  



2、激光柔性加工系统的实现  




   由上述文字我们可以发现激光加工与柔性制造系统有很好的相容性,把两者结合起来形成激光柔性加工系统,在彼此相互配合良好的条件下肯定会收到非凡的效果并取得良好的收益。  

随着激光与材料的相互作用的进一步研究,激光加工技术也必将***的应用在柔性制造系统上。  



激光打标技术原理(图1)是通过短波长激光改变材料外表面分子结构,从而在对应的打标位置上显示出设置好的信息内容,不会对加工材料造成机械变形和受热变形。激光打标技术是通过改变材料表面的性状进行打标,打标信息不容易刮掉,只需要插电无需要特殊耗材,且加工效率非常高,比较大直线打标速度可以达到10000mm/s以上,该技术完美弥补了传统打标技术的各个工艺缺陷,近年来受到各种轻、重工业企业的热捧。



与传统打标技术对比,激光打标技术由此显现出的效率高、节约材料并且不会掉色等优势。 激光打标,突出了产品的特色和品牌的差异性,提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力。

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3.效率高、操作简单、降低成本。用户只需要在计算机上设置好参数即可直接打标,在短短几秒至十几秒钟即可完成材料表面标记。

4.无损打标。激光打标采用非接触式加工,激光头无需接触材料表面,故不需要考虑对材料的损坏;

5.使用范围广、安全环保。各种薄型金属/非金属材料都可以进行打标;

6.性能稳定、设备使用寿命长。随着技术的发展,激光器使用寿命大幅增加,设备使用寿命**加长。

在PCB行业采用激光标刻二维码技术,可以实现PCB生产、工艺、品质的追溯,并且实现自动化、智能化的管理要求,满足精益生产、品质管控、工艺提升的需求。在PCB表面标刻二维码是当前中**客户的普遍需求,已经得到广泛应用。 随着科技的进步,电子行业规模不断扩大,成为了迅速崛起的高技术产业,同时促进了激光打标技术的研发进程。绵阳眼镜激光打标多少钱

与传统印刷技术相比,激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节约成本和安全可靠等特点。宜宾希德激光打标公司

(3) 激光束采用直接驱动和导向方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动,能加工工件的垂直面和复杂表面;而且直接驱动没有空程,精度高。将激光的控制和机器人相结合,用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件,可加工一些用传统方法加工比较困难的零件。  




   (4) 采取多级快速反应的防撞措施,光束导向装置接触工件时,运动系统立即停机,使系统不被破坏,避免了昂贵的维护;碰撞后能快速而简单地恢复工作,减少了碰撞引起的停机时间,提高了激光系统的加工效率和可靠性。

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