温州挤压铝型材加工

挤压产品气泡、起皮产生的原因：1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；3.润滑油中含有水；4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，结构疏松、有油污等；5.更换合金时，筒内未清理干净；6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。消除方法:1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；3.更换合金时，彻底清筒；4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；5.严格执行工艺规程和各项制度；6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。挤压铝型材请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电。温州挤压铝型材加工

工业铝型材挤压成型工艺步骤：1、将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架;确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障；2、规范操作铝棒进入炉膛内，进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度)，保温1小时，即可生产；3、铝棒加温同时将模具放置模具炉内进行加温(480℃左右)；4、铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内；5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内；放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压；6、铝型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切；冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正；矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切；7、由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上；操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可；8、出炉冷却，得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材。绍兴精密铝材加工工艺灯具铝型材请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电询价。

铝型材拉伸：1、在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。2、型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等废品。3、因毛条有阻热散发作用，装饰表面要求高的型材一定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷。4、注意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚大小悬殊的，形状怪异等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，角度等的受力情况，防止型材发生局部变形，扭拧，螺旋等缺陷。5、拉伸量应控制在1%左右。生产中应根据型材出料实际情况和各种具体要求加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。6、要采用合适的夹垫和合适的拉伸方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理使用。必要时拉伸型材中间要有人扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合型材要求。

铝型材锯切装框：1、在输送架上的料要将料头和接痕相对应，型材相互间不得碰擦，长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。2、不同加工要求、不同材质的型材要分别装框转运。3、装框时不同形状、不同要求的型材要注意装框的方式和方法，以及必要的辅助工具，衬纸衬套等。垫条要上下对应，排列正确，间隔适当，数量合适。型材不能过多堆放，叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。4、注意型材堆放在框中的位置，避免两头轻重，造成型材起堆，滑落等事故。注意锯切速度，锯切面毛刺情况，观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况。锯切操作时要注意力集中，避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力，避免在锯切中型材夹锯，造成打料动作发生，进而瞬间既损料又伤人。5、注意铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超过公司的规定。6、抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料，并注意翻倍定尺长度是否会对后道工序的加工生产产生难度，影响效率，甚至无法正常加工生产。挤压铝型材请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司。

铝型材挤压模具的结构、形状和尺寸设计计算完毕之后，要对铝材挤压模具的加工品质、使用条件提出基本要求。这些要求主要包括：（1）工模具材料经超声波探伤及成分分析合格后才能使用。（2）有适中而均匀的硬度，工模具经淬火、回火处理后，其硬度值为HRC45~52(根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。（3）有足够高的制造精度，挤压模具的形位公差和尺寸公差符合图纸的要求（一般按负公差制造），配合尺寸具有良好的互换性。（4）有足够低的表面粗糙度，配合表面应达到Ra1.6以下，工作带表面达到Ra0.8～0.4，表面应进行氮化处理或其他表面热处理。（5）有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度。（6）工作带高低点、模腔和分流孔过渡区，以及焊合腔中的拐接处应圆滑均匀过渡，不得出现棱角、拐角和毛刺。铝型材加工请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电详谈。绍兴精密铝材加工价格

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各种不同工艺的型材散热器的优缺点：1、挤压铝型材式：翅片和基板是一体的。不存在拼接，散热器内部导热均匀、热导率高。缺点是受加工工艺限制，散热器尺寸和翅片间距、厚度、片高等均受到限制。2、半挤压铝型材、半插片式：由于挤压铝型材工艺限制，片间距不能做得太窄，两片之间用插片方法再把一片铝片插在其间，并用压力机压紧固定。因为一半左右翅片是插上的，而且铝片与底板不是一体的，导热系数不如一体的。热阻比纯挤压铝型材偏大。3、翅片拼接式：先做翅片，然后把翅片根部叠在一起，经压力加工压紧，片片之间互相紧密咬合成为一体。这种工艺可做成任意宽度、较高翅片的散热器。问题是片与片之间是分体的，导热阻力大。导热能力大幅降低。4、插片式：由底板和若干翅片组成。底板一侧先铣上插片槽，把翅片一端插入插片槽内并压紧。此种散热器只有铝片端部很少部分插入底板，接触导热面积有限，热阻就会偏大。热阻参数一致性也差。温州挤压铝型材加工