山西加工中心工装夹具案例

时间:2021年11月18日 来源:

    本实用新型涉及机械制造技术领域,具体公开了一种手动夹具。背景技术:夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。相关技术中,三爪卡盘作用一种**常见的夹具,常用于夹持轴类零件。三爪卡盘能够安装在车床、加工中心等设备中。现有的三爪卡盘一般都是手动,精度较高,但是防振动的效果不好,在较大振动的情况下,容易松动。技术实现要素:本实用新型意在提供一种防振动的手动夹具。为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:苏州铸宏非标工装夹具讲解:手动夹具,包括底座,所述底座上设有安置槽和若干滑道,安置槽位于底座的中心,滑道与安置槽连通,滑道内设置有丝杠外壳,丝杠外壳中设置有丝杠螺杆,丝杠螺杆上设置有螺母座,螺母座上设有卡爪,所述卡爪滑动设置在滑道中;所述丝杠螺杆的一端设有连接杆,连接杆包括固定部和转动部,所述固定部上设有固定槽,转动部与固定槽花键连接;转动部上远离固定部的一端上设有“一”字形的头部,所述丝杠外壳上靠近转动部的一端设有“一”字形的***通槽和圆形的第二通槽。雨刮器组装夹具案例实图!山西加工中心工装夹具案例

    苏州铸宏机械非标工装夹具案例之——装夹加工的数控夹具。背景技术:在机械零部件的生产过程中,通常需要对零部件进行装夹,以便于刀具对工件进行加工。工装夹具是机械加工中不可缺少的部件,现有的工装夹具功能单一,不能适应多种不同型号的零部件,而且零部件装夹后,不利于根据刀具或机床的位置对零部件的位置进行调节,需要松开零部件,对零部件的位置进行调节后再对零部件进行装夹,浪费了时间,降低了效率。因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种产品装夹加工的数控夹具,以满足实际使用的需要。本实用新型的技术效果和优点:该产品装夹加工的数控夹具,手握把杆旋转螺杆,螺杆带动胶垫移动,多组螺杆和胶垫结合,能够将底板固定在不同尺寸的加工台上;两组第二液压杆的活塞杆带动活动块和防滑垫移动,能够对不同型号的零部件进行夹持固定,两组第二液压杆外部的加固件和滑轨,能够防止两组第二液压杆和零部件在加工的过程中产生晃动,利于保证零部件的加工质量;两组***液压杆的活塞杆带动顶板和支撑块上的零部件升降,轴承、转轴与万向轮结合,便于对圆板和零部件进行转动,两组锁紧螺栓能够对圆板进行锁定,从而根据刀具的位置对零部件的朝向和高度进行调节。上海车铣中心工装夹具供应商四轴类液压夹具案例实图!

    苏州铸宏机械有限公司是由一批长期专业从事工装夹具设计的工程师、高级机械技师和熟练的装配人员组成的团队。主要设计、制造加工中心设备所需的各种工装夹具、液压夹具、气动夹具、加工中心夹具、手动夹具、新能源夹具。我们设计制造过包括汽油机、柴油机、汽车空调部件、机械手臂部件一千多套工装夹、治具以及多种复杂的工艺、刀具等工装夹具。我们秉承:快速、高效的理念。工装夹具的制作周期为15-20天。公司主营:工装夹具,液压夹具,气动夹具,加工中心夹具,手动夹具,等工装夹具设备,欢迎新老客户来电咨询!我们专业、经典是采用了国内先进的转角下压的方式。选用小巧精致的气动、液压元件,完成夹紧时间*,在1-2秒的时间内完成十几个甚至几十个产品的夹持。特别适合大批量生产。服务内容:我们专业从事数控加工中心工装夹具设计、制造。

    铸宏非标工装夹具案例之一可调式液压夹具。背景技术:液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。但是液压夹具在使用时,一般夹紧都是固定位置夹紧,对于工件的板件厚度不一时,液压夹具不能方便的调整夹紧间隙,且对于同一批工件在夹紧时,难免会遇到夹紧时夹伤工件等情况发生。技术实现要素:因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种可调式液压夹具,该夹具在使用时能够根据工件的厚度,方便的调整夹具夹紧时的间隙,且能够进行微调和大幅度的调整,保护工件不被夹伤。本实用新型是这样实现的,构造一种可调式液压夹具,包括支撑架和工作台,工作台安装于支撑架的顶端,工作台的台面中心处安装有液压夹具,工作台的台面两侧上安装有旋转夹具。如何在不增加设备和人力的情况下,来提升效率?

    铸宏机械非标工装夹具之多功能液压夹具。背景技术:行星齿轮支架是轮边减速器的重要件,行星轮、太阳轮及轮架的定位直口尺寸精度、位置度、垂直度等公差要求多且高,加之工件材料为铸铝,装夹及热变形敏感,这些都对加工精度造成一定的影响。通常情况下,为保证大、小两端面的尺寸同轴度及形位公差,工艺上通常会先选择小端的中间大孔做为工艺基准定位,然后制作多套工装,经过车削、镗孔,再翻面,二次装夹、找正,再镗孔、铣削等多道工序,多台设备才能完成全部关键尺寸的加工,这样加工零件不*生产效率低,而且产品质量不稳定,产品尺寸一致性差,严重影响了轮边减速机构的使用寿命和性能。技术实现要素:为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种多功能液压夹具,该夹具定位精确、装夹方便,通过一次翻面、两次装夹就能够完成行星齿轮外支架全部尺寸的加工,减少零件加工过程中的装夹、周转,缩短生产流程,**提高生产效率。卧加夹具(低压/高压/保压)制作厂家。上海车铣中心工装夹具管理

机加工找不到人怎么办?山西加工中心工装夹具案例

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