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制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。中文名制粒机外文名pelletmill适用制药、化工、食品工业，饲料组成喂料、搅拌、制粒等作用将潮湿的粉末原料研成颗粒分类饲料制粒机和生物质能源制粒机制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。制粒机主要结构编辑语音制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃。湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，进入压制室进行制粒。[1]制粒机喂料器喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成。山东制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。定制制粒机供应商家

筛网安装的松紧程度对颗粒质量有什么影响？如果制粒时筛网安装的比较松，滚筒往复转动搅拌揉动时，可增加软材的粘性、制得的湿颗粒粗而紧。反之，制得的颗粒细而松。所以在生产中安装筛网的松紧要适度。5、干燥及干燥设备干燥是通过气化，使湿物料中水份除去的过程。（1）湿颗粒的干燥过程系指水份从湿物料内部借扩散作用达到表面，使物料表面受热气化、蒸发。表面水份蒸发后，内部水份通过颗粒内部的湿度差向表面扩散，继续在表面蒸发，以达到干燥的目的。（2）湿颗粒在干燥过程中应注意的问题A、湿颗粒应尽快干燥，否则，易造成湿颗粒变形，结块或变质。B、以稀醇制粒并易水解的药物，更应尽快干燥。因放久后醇挥发、水份相应增高，使药物水解加速。C、严格控制颗粒的干燥速度。干燥速度取决于外界条件及颗粒内部液体向表面扩散的难易。外界条件有空气的湿度、温度、流动情况及物料的分散程度。D、干燥过程中温度应逐渐升高，否则颗粒表面干燥后结成一层硬膜，而影响内部水分的蒸发。E、如颗粒中含有糖粉和淀粉，温度突然升高可使糖熔化、淀粉糊化影响片剂的崩解。（3）干燥设备A、厢式干燥器：在干燥器内设置多层支架，在支架上放置物料盘。定制制粒机供应商家河北制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

尤其是空轴前后轴承上方的两个进油口，一定要清洗干净防止堵塞。磁铁要拆下来清洗，直接在机器上清洗不方便,很难清洗干净。9、制粒室以及加油口处的清理加油口是外界通向齿轮箱内部的通道，加油口处的粉尘由于负压作用会进入齿轮箱，污染齿轮油，对轴承、密封圈造成损伤，所以要做好加油口处的清理工作。由于物料中含有一定浓度的酸度和盐度再加上高温高湿的制粒环境，一定要做好制粒室内相关位置的粉尘清理工作，否则极易被腐蚀。打开制粒机后要习惯性地去清理刀架附近的粉尘。主轴与传动轮之间的粉尘也要及时清理。（制粒室内须清理部分包括：前衬板、环模内腔、主轴、门盖、刀杆等）10、调隙轮前的垫片与销卡、调节螺丝在压辊调整好后，调隙轮上下两颗调节螺丝均须顶住调隙轮，如有一颗松动，工作时，由于环模撑开变形，压辊便会松动，导致产量下降，加剧环模与压辊之间的震动，还会引起调隙轮与调节螺丝之间的撞击，导致调隙轮变形甚至断裂。调隙轮前的垫片与销卡是固定调隙轮的，防止调隙轮脱落。如果垫片与销卡丢失，要及时补充，以免调隙轮掉进制粒室内，后果将是不堪设想。

制粒机日常维护时不可忽视的几个关键环节1、耐磨环的磨损与更换耐磨环的作用一方面是保护传动轮，避免过早磨损延长其使用寿命，另一方面是起导向作用，使环模与传动轮做同心圆周运动。在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的，在其表面抹上一层油脂可减小磨损，而且也方便安装环模。如果发现环模与耐磨环的配合面发亮，就说明耐磨环有磨损了，当磨损超过1/3的时候,就需要更换耐磨环,否则会导致环模破裂的严重后果。耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动，而是单摆式甩动，会加快空轴前轴承的疲劳，影响轴承的使用寿命。耐磨环在工作时由于震动会凸出，因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净，将耐磨环敲回原位。2、传动健的磨损与更换传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动的瞬间，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损，请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。为尽量减少撞击对传动键的伤害，我们在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到小。3、内外刮刀的磨损与更换内刮刀主要是清理传动轮上的饲料和把甩过来的料给挡住导向右边压辊。贵州制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

PVP）：白色或乳白色粉末，无毒，熔点较高，对热稳定（150℃变色），化学性质稳定，能溶于水和乙醇成为粘稠胶状液体，为良好的粘合剂。•PVP有不同规格型号，常用PVPK30作粘合剂。•PVP水溶液、醇溶液或固体粉末都可应用。•PVP干粉还可用作直接压片的干燥粘合剂。•PVP3%-15%（常用3~5%）的乙醇溶液常用于对水敏感的药物制粒，制成的颗粒可压性好。可用于那些可压性很差的药物，但应注意：这些粘合剂粘性很大，制成的片剂较硬，稍稍过量就会造成片剂的崩解超限。•PVP也是咀嚼片的优良粘合剂。•PVPK30在阿奇霉素颗粒剂中用作制粒的粘合剂，其浓度为5%。④羟丙甲纤维素（hydroxypropylmethylcellulose,HPMC）为白色粉末，无臭无味，对光、热、湿均有相当的稳定性，是一种为常用的薄膜衣材料，能溶于水及部分极性有机溶剂，在冷水中能溶胀形成粘性溶液。不溶于乙醇、和氯仿，但溶于10%~80%的乙醇溶液或甲醇与二氯甲烷的混合液。•制备HPMC水溶液时，好先将HPMC加入到总体积1/5~1/3的热水（80℃~90℃）中，充分分散与水化，然后在冷却条件下，不断搅拌，加冷水至总体积。•HPMC作为粘合剂，常用浓度为2%-5%。•HPMC作为粘合剂的特点是崩解迅速、溶出速率快。江西制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。小型制粒机供应商家

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混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。3)混合制粒过程应在封闭状态下，混合制粒全过程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无异物落下。4)机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。3.高速混合制粒机制粒成品影响因素的简述一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒成品又涉及到许多因素的影响，现将其影响作一简述。可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。、制粒程序及时间的影响由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒。定制制粒机供应商家

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