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4、整粒：湿颗粒干燥后需过筛整粒以将结成块的粒破碎开，以达到颗粒剂的粒度要求或片剂的压片要求。（1）颗粒剂：可用比制湿颗粒所用筛网目数小且在10目（1号筛）以内的筛网，把不能通过筛孔的部分进行适当解碎，然后再按照粒度要求，按粒度规格的下限，过60目或80目（5号筛），进行分级，取10-80目之间的颗粒；（2）片剂：颗粒可用比制湿颗粒所用筛网目数大的筛网。5、空白颗粒法：对湿、热不稳定而剂量又较小的药物，可将辅粒以及其它对湿热稳定的药物先用湿法制粒，干燥并整粒后，再将不耐湿热的药物与颗粒混合均匀。将用辅粒制成干颗粒，再将药物与颗粒混合后（压片或分装）的方法称为空白颗粒法。一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法，又称流化喷雾制粒。特点：在一台设备内进行混合、制粒、干燥，还可包衣，操作简单、节约时间、劳动强度得的颗粒粒密度小、粒度均匀，流动性、压缩成形性好，但颗粒强度小。喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制成含固体量约为50%-60%的药物溶液或混悬液，再用泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中。陕西制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。湖南制粒机

免溶铅制粒机免溶铅制粒机是我公司开发的一种铅酸蓄电池的自动生产线上，与铅粉机配套使用，以取代传统铅粒制造工艺中的溶铅炉，铸粒机或切粒机，它采用的是将铅锭在冷态下直接分割成铅饼的一种新的生产工艺。免溶制铅粒机采用先进控制系统，由PLC和工业级人机界面对进料到出料实现整个生产过程的自动控制，精确和高效的控制是该产品的主要特点：整机用光电信号传感器采集各相关控制点的参数经PLC集中优化处理，使设备运行在比较好工艺状态，采用该产品生产的铅粒就可以为铅粉机提供稳定，可靠的运行保障。免溶铅制粒主要有三个部分组成：铅锭输送机构，铅锭切片机构和滚切治理机构。铅锭输送机构包括；液压站，油缸形成光电控制，切片调整，铅锭定长限位滚切制粒机构包括：滚刃切粒，齿轮同步转动，自动退料。同以往的产品相比，新产品具有的节能，降耗，环保特征，可有效解决目前使用设备污染与能耗问题，符合目前国家队产业环保政策。微型制粒机云南制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

湿法制粒机的工艺简单化，颗粒出来后可以直接利用，不需要干燥，节省人力物力，能提高工作效率，不需要加其他黏合剂，对于比较粘的物料，解决了常规的湿法做不出来的物料，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，为解决这些多种湿法解决不了的问题，是另外一种可行的好办法。湿法制粒机工作原理：物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高(每批次需要几分钟)，颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。湿法制粒机或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。湿法制粒机制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥。

故不适用于水溶物。在湿法制粒的设备中，现以卧式高速混合制粒机为主。卧式高速混合制粒机其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌浆安装在锅底，并与锅底形成间隙。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料形状发生变化。而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌浆的旋转运动产生涡流，使物料被充分混合、翻动及碰撞，此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。同时，物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、磨擦、剪切和捏合，使颗粒磨擦更均匀、细致，形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。其中，制粒颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。湿法制粒在固体制剂中常适用于需要添加粘合剂（如酒精、糊精等）进行混合才能成粒的药品。其同时适用于①压片时需加入粘合剂可增强粉末的可压缩性和粘着性；②胶囊充填或压片需流动性时，通常流动性与高剂量等物料可用此法；③对低剂量药物分布均匀、色彩良好，也可用此法解决；④固体制剂中也可用此法使用适当的溶媒和粘合剂增加药物溶出速率。此外。甘肃制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

干式制粒机是直接把粉料制成颗粒的新设备，该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂、灌胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其他行业制造。中文名GK系列干式制粒机特点干粉溶解度好，成粒率高应用范围压片颗粒、胶囊填充颗粒等类型制粒机特点：干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。特殊的送粒结构，保证有效送料。轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。密封操作无污染，符合GMP要求。特别适用于湿法无法解决的物料造粒。概述：该机是直接把粉料制成颗粒的新设备，该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂、灌胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其他行业制造。应用范围：医药：压片颗粒、胶囊填充颗粒等。食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。塑料：各种塑料成型颗粒。浙江制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。山东制造制粒机

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从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合粒机的制造要求和和使用影响因素。在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。1.制粒的概述与湿法制粒的特点制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对、成本低。湖南制粒机