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而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。此外，无论是用浓浸膏经稀释后作为物料，还是采用糊精或其他粘合剂的物料，在生产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。4.结束语以制粒概念和湿法制粒工艺的特点为基础，从相应工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素注意，目的是把我国的人员操作水平提高到更高的层次。文章链接：制药网/tech_news/detail/。辽宁制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。连云港生物制粒机

2）加入粘合剂的浓度与搅拌时间，要根椐不同品种灵活掌握；（3）软材质量。由于原辅料的差异，很难定出统一标准，一般凭经验掌握，用手捏紧能成团块，手指轻压又能散裂得开。（4）湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系，湿混合时间越长，则粘性越大，制成的颗粒就越硬。2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗粒。颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。常用设备：摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机筛网：有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。干燥温度：由原料必性质而定，一般为50-60℃；一些对湿、热稳定的药物，干燥温度可适当增高到80-100℃。干燥程度：通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%；片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分，一般为3%左右。干燥设备：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸腾干燥、微波干燥或远红外干燥等加热干燥设备。江苏食品制粒机江西制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

机件润滑1、颗粒机机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。2、颗粒机蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。3、颗粒机在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。保养说明1、颗粒机定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。2、颗粒机机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。3、颗粒机机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、颗粒机当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。5、颗粒机如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

免溶铅制粒机免溶铅制粒机是我公司开发的一种铅酸蓄电池的自动生产线上，与铅粉机配套使用，以取代传统铅粒制造工艺中的溶铅炉，铸粒机或切粒机，它采用的是将铅锭在冷态下直接分割成铅饼的一种新的生产工艺。免溶制铅粒机采用先进控制系统，由PLC和工业级人机界面对进料到出料实现整个生产过程的自动控制，精确和高效的控制是该产品的主要特点：整机用光电信号传感器采集各相关控制点的参数经PLC集中优化处理，使设备运行在比较好工艺状态，采用该产品生产的铅粒就可以为铅粉机提供稳定，可靠的运行保障。免溶铅制粒主要有三个部分组成：铅锭输送机构，铅锭切片机构和滚切治理机构。铅锭输送机构包括；液压站，油缸形成光电控制，切片调整，铅锭定长限位滚切制粒机构包括：滚刃切粒，齿轮同步转动，自动退料。同以往的产品相比，新产品具有的节能，降耗，环保特征，可有效解决目前使用设备污染与能耗问题，符合目前国家队产业环保政策。辽宁制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

实验室小型湿法制粒机（高效混合）原标题：实验室小型湿法制粒机（高效混合）高效混合湿法制粒机工作原理：实验室小型高效混合湿法制粒机是我公司研发的新一代湿法混合制粒机，他在国内外原有制粒基础上大量采用了技术，其具有机结构合理、使用方便、功能完善的特点。高速混合制粒机特点：1、采用卧式圆筒构造，结构合理；2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水；3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好；4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短；5、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍；6、在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范；7、整个操作具有严格的安全保护措施。高速混合制粒机常见方法与各自特点：制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期，已逐渐被高速混合制粒机与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。高速混合制粒机应具备的功能要求：1、搅拌桨对物料干混。黑龙江制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。吉林直销制粒机

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尤其是空轴前后轴承上方的两个进油口，一定要清洗干净防止堵塞。磁铁要拆下来清洗，直接在机器上清洗不方便,很难清洗干净。9、制粒室以及加油口处的清理加油口是外界通向齿轮箱内部的通道，加油口处的粉尘由于负压作用会进入齿轮箱，污染齿轮油，对轴承、密封圈造成损伤，所以要做好加油口处的清理工作。由于物料中含有一定浓度的酸度和盐度再加上高温高湿的制粒环境，一定要做好制粒室内相关位置的粉尘清理工作，否则极易被腐蚀。打开制粒机后要习惯性地去清理刀架附近的粉尘。主轴与传动轮之间的粉尘也要及时清理。（制粒室内须清理部分包括：前衬板、环模内腔、主轴、门盖、刀杆等）10、调隙轮前的垫片与销卡、调节螺丝在压辊调整好后，调隙轮上下两颗调节螺丝均须顶住调隙轮，如有一颗松动，工作时，由于环模撑开变形，压辊便会松动，导致产量下降，加剧环模与压辊之间的震动，还会引起调隙轮与调节螺丝之间的撞击，导致调隙轮变形甚至断裂。调隙轮前的垫片与销卡是固定调隙轮的，防止调隙轮脱落。如果垫片与销卡丢失，要及时补充，以免调隙轮掉进制粒室内，后果将是不堪设想。连云港生物制粒机

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