山西本地制粒机
卧式高速混合制粒机每批操作时间约10min不到,可生产80~200kg,工效比传统工艺提高4-5倍。其次,较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。而成粒近似球形,流动性好。同时,其出口可与沸腾干燥相接,而粉料可用提升机或真空上料机加到湿法制粒机内。湿法制粒的设备有卧式和立式二种,一般来说,卧式湿法制粒机比立式优越,以下就卧式和立式湿法制粒设备作一比较就能看出此点:项目某卧式制粒机某立式制粒机能耗能耗低能耗大(约一倍)重量外观设备紧凑、重量轻结构高大、设备笨重(约3倍)结构结构简单、便于维修搅拌筒沿床身导轨升降、结构复杂、维修复杂操作开盖方便、可通过观察孔观察制粒现况,可密闭操作,无油污和粉尘现象锅沿导轨升降、搅拌位置受物料装置限制,有粉尘现象(瞬间),密封处易造成油污联动与沸腾干燥机能联动集成难与其它干燥设备能联动集成2.高速混合制粒机应具备的功能要求1)搅拌桨对物料干混,加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流,物料充分混合。同时,制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。2)搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动,颗粒产生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均匀、细致。湖北制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。山西本地制粒机
小型制粒机的优点:小型制粒机一般状况下不需要参加添加剂,直接能够将干粉制成颗粒,添加堆积密度,改进外观和流动性及可操控崩解度,便于贮存和运输,较湿法制粒节省能源,改进湿法制粒的多道工序,削减污染。另关于某些湿热条件下不稳定的药物制粒作用更为明显。小型制粒机的适用范围:一般含结晶水的物料、中药提取物,以及含必定水分(3%-8%)左右的物料均可用小型制粒机,除少数特殊物料如面粉、炭黑、石墨之类的物料很难制粒,还有纯中药破坏的没通过特殊处理的也很难造粒,能够考虑参加适当辅料;粉料的细度在80-300目左右较佳,对较粗或较细粉对干粉制粒均有较大影响:对较粗的粉,制粒的颗粒不均匀,对较细的粉末,在送料和压片时存在必定的难度,会直接影响颗粒的成品率。小型制粒机的成品率:小型制粒机的原理便是将干粉直接限制成薄片再进行破坏和整粒,所以小型制粒机中成品率高与低,首先与物料配方有着直接的联系,可压性好的物料成品率要高点;另与所压的片的强度及制粒的刀具结构及破坏速度快慢有很大的联系,压片的强度与压力的巨细和送料、压片速度有关,送料进程也是一个预压进程和脱气进程,如果尽可能的将物料中空气排尽,而且让物料有一个预停留区。小型制粒机供应商家河南制粒机生产厂哪家好,就选溧阳名扬机电工程。
另一部分药材磨成细粉末,两者混合制成软材,过筛制粒并干燥。本法可用药材的稠膏代替粘合剂,有利于减少片积体积,应用较多。如用稠膏为粘合剂时其粘结力不足时,可加入其它粘合剂。3、干浸膏制粒:将配方中的药材(除含挥发性成分的药材外)均经提取并制成干浸膏。将干浸膏碾碎成颗粒;或将干浸膏磨成细粉末后再加入适宜的润湿剂(如适宜浓度的乙醇)制成软材后,制成颗粒。三、影响湿法制粒的因素1、原辅料性质(1)粉末细、质地疏松,干燥及粘性较差,在水中溶解度小;选用粘性较强的粘合剂,且粘合剂的用量要多些。(2)在水中溶解度大,原辅料本身粘性较强;选用润湿剂或粘性较小的粘合剂,且粘合剂的用量相对要少些。(3)对湿敏感,易水解;不能选用水作为粘合剂的溶剂,选用无水乙醇或其它有机溶媒作粘合剂的溶剂。(4)对热敏感,易分解;尽量不选用水作为粘合剂的溶剂,选用一定溶度的乙醇作粘合剂的溶剂,以减少颗粒干燥的时间和降低干燥温度。(5)对湿、热稳定;选用成本较低的水作为粘合剂的溶剂。2、润湿剂和粘合剂润湿剂(moisteningagents):使物料润湿以产生足够强度的粘性以利于制成颗粒的液体。润湿剂本身无粘性或粘性不强。
特殊设计的制粒机过载保护装置,旋转制粒机当制粒机过载或进入金属异物时,保护装置安全销自动断开、安全销位控开关切断主机电源,保护环模、压辊等不受严重伤害。方便快捷的颗粒长度切刀,可以自由选择您所需用的颗粒长度。特殊设计的主轴、空轴结构,无需担心主轴、空轴变形、断裂事故的发生。超长压辊轴承使用寿命,使其寿命达极限至800小时以上。采用大模数齿轮,设计参数是实际动力的数倍,齿轮寿命达十年。主动齿轮采用高精度齿轮传动,采用专业定制的轴承,环模快卸式抱箍型,产量比皮带型提高10-15%左右。特殊设计的箱体结构,湿法制粒机是同种机型重量的一倍以上,赋于制粒机强劲的机械动力需要。设有模具抛光物料快速入口,防止抛光物料浪费,防止抛光物料污染其它机械部位。田农技术制粒机轴承和压辊使用闭路循环润滑系统,采用微电脑实时、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况,彻底解决了压辊润滑靠经验润滑的难题,保障制粒实现连续生产。贵州制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。
2)加入粘合剂的浓度与搅拌时间,要根椐不同品种灵活掌握;(3)软材质量。由于原辅料的差异,很难定出统一标准,一般凭经验掌握,用手捏紧能成团块,手指轻压又能散裂得开。(4)湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系,湿混合时间越长,则粘性越大,制成的颗粒就越硬。2、制湿颗粒:使软材通过筛网而成颗粒。颗粒由筛孔落下如成长条状时,表明软材过湿,湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状,表明软材过干,应适当调整。常用设备:摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机筛网:有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。3、湿颗粒干燥:过筛制得的湿颗粒应立即干燥,以免结块或受压变形(可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题)。干燥温度:由原料必性质而定,一般为50-60℃;一些对湿、热稳定的药物,干燥温度可适当增高到80-100℃。干燥程度:通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%;片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分,一般为3%左右。干燥设备:常用的有箱式(如烘房、烘箱)干燥、沸腾干燥、微波干燥或远红外干燥等加热干燥设备。天津制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。黑龙江小型制粒机价格
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[1]制粒机混合制粒机编辑语音高速混合制粒机应具备的功能高速混合制粒机应具备的功能要求如下:1.搅拌桨对物料干混,加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流,物料充分混合。同时,粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。2.搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动,颗粒产生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均匀、细致,形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。3.混合制粒过程应在封闭状态下,混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作,并保证无异物落下。4.机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。[2]高速混合制粒机制粒成品影响因素的简述一般来讲,湿法混合制粒制成的颗粒,形状不规则,粒度分布均匀,结构较其他传统制粒工艺完善,但其制粒成品又涉及到许多因素的影响。现将其影响作一简述。1.搅拌桨与切割刀转速的影响可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小;当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小。山西本地制粒机
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