浙江自动化控制柜标准

时间:2021年06月17日 来源:




 三、过流故障

过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已环,需要更换变频器。

四、其他故障:

1、欠压

说明变频器电源输入部分有问题,需检查后才可以运行。

2、温度过高

如电动机有温度检测装置,检查电动机的散热情况;变频器温度过高,检查变频器的通风情况。

3、其他情况

以上就是上海电气控制柜厂家为大家介绍的常用变频器的常见故障,希望对大家有所帮助!如有需要,欢迎致电咨询!



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根据不同厂家,控制柜内使用的元件数量和型号存在差异,但都有下列主要元件:

1、变频器:作为水泵控制的功率输出重心部件,这个不能少,而且还得好.

2、PLC(可编程控制器):控制系统按照事先设定的逻辑,根据收到的信号,发出动作指示.

3、空气开关:对主电路,控制电路,信号电路的电源开关.

4、交流接触器:用与水泵工频运行和变频运行之间的切换或手动运行.

5、热继电器:主是为了在工频运行的情况保护电机在超流的情况可以脱扣(短路).

6、人机界面:用与对PLC内的数据进行设定,方便操作的主控指令输入.

7、中间继电器:增加回路的信号输出点.

8、防雷保护器:防雷击.

9、压力传感器:用于收集出水压力信号.

这些都是基本的元件,如果需要增加更多功能,可能会用到更多的元件.



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 配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。

  借测量仪表可显示运行中的各种参数,还可对某些电气参数进行调整,对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

  同时大家在进行安装的时候也要注意安全,保证安全使用。高低压配电柜厂家小编作出以下几点提醒:

  一、配电箱各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐,安装牢固,操作方便;柜(箱)应内无积尘、积水和杂物。

  二、配电箱应用不可燃材料制作。

  三、安装配电箱保护线连接可靠。

  四、柜(箱)以外不得有裸带电体外露;必须装设在柜(箱)外表面或配电板上的电气元件,必须有可靠的屏护。



控制柜的调试需要注意(下)五、半自动工作。如系统可自动工作,那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题,就着手解决哪个步骤或环节的问题。

六、自动工作。在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。

七、模拟量调试、参数确定。以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时,首先要调通的。这些调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出优者。有的plc,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。

八、完成上述全部的步骤,整个调试基本算是完成了。但再进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非法操作,是否会停机保护或是报警提示。进行异常检查时,一定要充分考虑到设备与人身的安全!



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PLC控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能齐全,可以根据实际控制规摸大小进行组合,既可以实现单柜自动控制,也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统,能适应各种大小规模的工业自动化控制场合,被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制,实现网络功能,性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点,是现代工业的灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等,并可搭配人机界面触摸屏,达到轻松操作的目的。设备更可与dcs总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输;工控机、以太网等实现的控制和监控。




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 1、PLC控制柜在运行过程中插拔模块;虽然我们没有在运行过程中人为插拔模块,但是不排除震动引起模块时而接通、时而断开。联想到出现该现象大都在开机过程中,这段时间磨机震动明显。

安排专人将所有连接线螺栓进行进行紧固,并更换一批背板,故障并未消除。所以排除因为开机过程中震动造成PLC模块与背板接触不良的现象。

2、存储卡故障;这种可能性也不大,因为故障发生均在开机阶段,正常运行过程中从未出过该故障。若存储卡故障肯定随时都会引起故障停机。

3、多次使用笔记本与PLC控制柜连接进行现成监控,均未发现CPU提示任何有用信息,所以也排除扩展模块故障引起CPU模块停机。

PLC控制柜应该出现了问题,进入停止状态,那么就需要进行逐一排查,找到问题的所在。



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