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机加工必须掌握的，零件加工精度知识大全。

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是理想的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是理想的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度的概念：加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。口碑好零件加工参考价格

残余应力对变形的影响

薄壁零件中的残余应力主要有两个组成部分。一部分是在薄壁零件的初始成形过程中产生的初始残余应力，这部分残余应力的产生有多种原因，其中，对于大面积的拼接合成薄壁类零件，在加工过程中受到残余应力的影响更加明显。第二部分是已加工表面的残余应力，这部分残余应力主要是刀具对工件表层金属的机械作用、热作用以及里层金属的弹性恢复等各种因素综合影响的结果。在薄壁零件的加工过程中，极有可能打破零件毛坯中残余应力的平衡，而这时候，零件内部的应力平衡被打破，导致应力重分布，从而引起零件的变形。 自动化零件加工维保机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度极高的，IT18表示的话该零件加工精度是极低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会完全准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。那么，专业不锈钢加工有哪些工艺?

不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

材料加工前要核对其材料规格、级别、材质、及批号是否符合图纸要求。

材料加工前应对其内外表面质量进行检查，表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷存在。

材料的预制不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢，如采用碳钢平台则需在平台上铺垫模板，在附件的放置区应在模板表面加橡胶垫。

专业不锈钢加工不能随意用手或脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保用品。

不锈钢加工时所使用的工具都应符合要求，并应标上易于识别的标志以表明它*用于不锈钢加工。专业不锈钢加工在工艺上是很少有缺陷的。 3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。

咬合式夹持技术加工工艺方案的优点通过咬合夹持技术，利用虎钳借助拉钉直接将工件固定到事先安装在机床工作台上的快换板上。虎钳自重较轻、结构稳固，具备快换功能，双导向滑块由丝杆螺母副驱动卡爪，方便人工装卸，如图7所示，零件正面加工完毕后能快速实现更换安装方式。选用新型咬合式夹持技术能改善工艺设计难的问题，因夹具夹持爪上的齿对准了工件上的齿痕，即使在夹紧力较小的情况下，也能夹紧工件、牢固可靠，减少了因工件被夹持面过大而对加工造成妨碍。加工时用咬齿虎钳光面处装夹，保证工件夹紧可靠，不损伤加工面，可用于精加工，在1个平口钳上实现了2种功能。采用咬合式夹持技术解决了在粗加工状态下使用传统平口钳预留较大装夹边的问题，也解决了在加工热变形测量装置时较大的夹紧力引起零件加工变形难以保证零件的形位公差等装夹难题。咬合式夹持技术因夹持部位少，减少了因工件被夹持面过大而造成的工艺障碍。 精密超精密加工技术是现代高新技术产业发展的基础。正规零件加工诚信服务

铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。口碑好零件加工参考价格

1.断面尺寸不均，断面尺寸急剧变化的零件，在热处理时，由于内应力集中而产生裂纹。当设计不可避免时，只能靠工艺来避免裂纹。在热处理前预留段差。热处理后在加工到图纸要求。

2.利角。 也是产生裂纹的原因。在设计上不能避免时，只能在利角应力集中处增加R过度。后续再加工。

3.薄壁孔。尤其是方形零件上有薄壁的孔，其它地方厚，只有孔壁薄，受热速度不一致，冷却速度不一致，非常容易导致裂纹。做工艺时应该注意，能增加厚度的尽量留量后面在线割等方式去除，不能增加的孔开粗后面在做到位。 口碑好零件加工参考价格

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