上海自制零件加工
机械零件加工变形的应对措施。
零件的形式和变形情况多种多样,但是应对外力引起的零件弹性变形的实质则只有一条,那就是尽可能增加零件的刚性,且一定不能够发生预先的夹紧变形。
长径比较大的零件在加工时尽量不要采用一端夹紧、一端悬空的悬臂梁方式,而是采用两端用前列顶紧、前端驱动的定位夹紧方式,这样其受力模型就变成了简支梁模型,刚性极大提高,切削力引起的变形会减少。
长径比特别小的薄片类零件,为减小其电磁吸盘吸紧时引起夹紧变形,采用在磨削首面时在零件和工作台之间垫几层布或厚纸的方式可有效减小变形。 铸件应去除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。上海自制零件加工
机械零件加工中的变形及应对措施。变形是指机械零件在加工过程中形状的不受控变化,具体则是指机械零件在加工过程中其尺寸、形状及位置要素发生不可控变化。机械零件加工过程中会产生各种变形,这些变形的机理千差万别,也决定了其解决和预防的办法多种多样。机械零件加工中对这些变形的应对措施得当与否,直接决定了这个零件加工质量的高低,这也极大反映了一个机械工艺水平的高低。变形的种类和机理:1、由外力引起的零件弹性变形。2、加工后(包括热处理后)的变形。购买零件加工经验丰富按测量在加工过程中所起的作用,分为主动测量和被动测量。
粉末冶金零件加工公差有个变化范围,在不精整的情况下,一般外形公差千分之3.5内变化,高度公差在0.15毫米内。烧结后再进行二次精整复压的后外形公差可以在千分之2.5内变化,高度公差在0.1毫米内。但是内外径都有个极限值,一般外径至小极限0.02毫米,内孔至小0.018毫米。所以加工精度过于精密的要考虑CNC加工或者粉末冶金做出来再机加工,
粉末冶金是铁粉压制而成的,他的实际密度要低于相关材料的材料件。所以在密度和强度方面和材料件相比略为打折。零件要求密度和材料件一样,同样热处理,强度也要和材料件一样的话,粉末冶金也是不适合加工订做的。
粉末冶金零件加工是由自动成型压机或者注射机成型的,那么太过于庞大的零件就不太适合粉末冶金加工。
按一次测量参数的多少,分为单项测量和综合测量。
单项测量:对被测零件的每个参数分别单独测量。
综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时,可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高,对保证零件的互换性更为可靠,常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差,一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
按被测零件在测量过程中所处的状态,分为静态测量和动态测量。
静态测量:测量相对静止。如千分尺测量直径。
动态测量:测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况,是测量技术的发展方向。
在加工过程中,刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。如何掌握提高零件加工精度的方法。随着我国经济实力的不断提高,机械行业对产品的质量要求越来越高,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,零件加工质量的衡量标准即为加工精度。误差在机械加工过程中是不可避免的,需要我们对机械加工工艺过程进行控制,对影响机械加工精度的因素进行分析,提出相应的解决措施,从根本上减少误差的产生,从而提高零件的加工精度。《机械加工精度测量及质量控制(第二版)》这本书能够使相关的工程技术人员能够掌握机械加工的精度要求、测量技术基础及典型零件加工过程中的精度测量及质量控制,并且贯彻新颁布的国家标准,尽可能多地结合生产中典型实例,内容广阔、突出实用性。工艺流程是提要,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。品质零件加工品质保障
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。上海自制零件加工
轴承零件定位基准选择。轴类零件外圆面、内孔、螺纹等表面的同轴度以及轴端轴线中线的垂直度是它们相互定位精度的主要指标,这些曲面的设计基准一般是轴中心线。两个中心孔的位置按照基准重合的原则,多网格外圆的表面和端面尽可能在一次装夹中加工。因此,中心孔是轴加工中常用的定位基准。当中心孔不能使用或粗加工是为了提高工作夹紧的刚度时,可以使用轴的外圆面作为定位基准,也可以使用外圆面和中心孔作为定位基准,可以承受较大的切削力,但重复定位精度不太高。
在数控车削加工中,为了能够使用同一程序重复加工和工件回转,加工轴向尺寸的精度,或者为了保持端部边缘,需要定位工件轴向。中心孔定位时,中心孔的尺寸和两端中心孔之间的距离应一致..在定位外圆时,应采用三爪自定心卡盘反爪夹紧或不使用支撑的极限,工件的端面或台阶表面应作为轴向定位基准。 上海自制零件加工
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