静安区自动化零件加工
机械零件加工中的变形及应对措施。变形是指机械零件在加工过程中形状的不受控变化,具体则是指机械零件在加工过程中其尺寸、形状及位置要素发生不可控变化。机械零件加工过程中会产生各种变形,这些变形的机理千差万别,也决定了其解决和预防的办法多种多样。机械零件加工中对这些变形的应对措施得当与否,直接决定了这个零件加工质量的高低,这也极大反映了一个机械工艺水平的高低。变形的种类和机理:1、由外力引起的零件弹性变形。2、加工后(包括热处理后)的变形。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。静安区自动化零件加工
5轴加工方式
5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。
加工特点:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持比较好切削状态。那五轴机器的优势如何体现呢,网上有一个哈斯UMC-750P机床同时加工28个零件的例子。通过转台与夹具的设计,以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序,实现减少循环时间的目的。
转台可以通过精细的定位,扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具,不仅能提高加工的效率,而且还能减少机器的闲置,操作人员也能从中抽出身来。 奉贤区零件加工设备制造5轴加工方式特点:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。
加工精度影响原因:2)调整误差。机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。3)机床误差。机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工精度测量方法:加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求,采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法:1)按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。2)按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为***测量和相对测量。3)按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。4)按一次测量参数的多少,分为单项测量和综合测量。5)按测量在加工过程中所起的作用,分为主动测量和被动测量。6)按被测零件在测量过程中所处的状态,分为静态测量和动态测量。
通过设计更紧凑的夹具,充分利用转台提供的加工空间,能够有机会一次加工28个零件。在夹具的制作上,选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体,选用定位销作为定位,选用占用加工空间更小的压紧夹具,以便更快的装夹。再铣平基体的四个面,为每个零件加工一个定位销孔,2个用来避空锁紧夹具的槽,以及2个用来锁紧的螺纹孔,这就是所有的制作步骤。夹具的整套组成包括:28个定位销、56个定位锁紧块(可重复利用)、56个螺丝、扳手。这样的夹具设计,能将原本的加工时间264秒缩短到202秒(装夹时间不计)。这意味着加工时间已经减少了。不仅如此,由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中,这样单个程序的循环时间就变成了95分钟,在这期间,机器一直在保持加工,无需等待操作人员的频繁装夹,这将减少操作人员的劳动强度。 形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
按一次测量参数的多少,分为单项测量和综合测量。
单项测量:对被测零件的每个参数分别单独测量。
综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时,可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高,对保证零件的互换性更为可靠,常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差,一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
按被测零件在测量过程中所处的状态,分为静态测量和动态测量。
静态测量:测量相对静止。如千分尺测量直径。
动态测量:测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况,是测量技术的发展方向。
经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。静安区自动化零件加工铸件应去除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。静安区自动化零件加工
零件淬火裂纹产生的原因之零件的结构设计原因。1.断面尺寸不均,断面尺寸急剧变化的零件,在热处理时,由于内应力集中而产生裂纹。当设计不可避免时,只能靠工艺来避免裂纹。在热处理前预留段差。热处理后在加工到图纸要求。
2.利角。 也是产生裂纹的原因。在设计上不能避免时,只能在利角应力集中处增加R过度。后续再加工。
3.薄壁孔。尤其是方形零件上有薄壁的孔,其它地方厚,只有孔壁薄,受热速度不一致,冷却速度不一致,非常容易导致裂纹。做工艺时应该注意,能增加厚度的尽量留量后面在线割等方式去除,不能增加的孔开粗后面在做到位。 静安区自动化零件加工
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