深圳测量仪器工程测量
根据具体情况而定,如测量产品所要求的规格与参数、被测量产品之精密度要求、不同的测量仪器的测量范围是不尽完美无缺的,总会有一定的缺陷的。如投影仪就不能很好的看到一些透明产品的轮廓与表面现象,不适合于测量塑胶件的不透明部分尺寸。三坐标测量机则不适用于小工件的测量,因为测量针的刚性与大小不允许探测到小尺寸部位等等。影像测量仪就不能测量较大与较重的工件,因为它的承重量与测量行程受到限制。测量工具显微镜也不适用于测量较大与较重的工件,而且做工粗糙的工件不适合在工具显微镜上测量,因为它的放大倍数与精度远远在其精密度之上,放大后由于其粗糙的原因显得无法选择测量边界。东莞纳米运动平台仪器。深圳测量仪器工程测量
第十四、当测量仪器,工具出现下列情况为不合格:已经损坏;过载或误操作;功能出现了可疑;显示不正常;超过了规定的周检确认时间间隔;仪表封缄的完整性已被破坏;光电类、激光类仪器超过使用寿命,零点漂移严重,测量结果不稳定,测量结果可靠性低时,必须申请报废;常规仪器损坏后无法修复,或仪器破旧、示值难辩、性能不稳定,影响测量质量时,必须申请报废。第十五、测量仪器设备的申请购买及报废由项目部上报,由总工程师及主管领导负责审批,项目部对全项目的仪器配备和管理情况每半年检查一次,要求做到帐、物、卡相符,技术档案齐全。第十六、测量仪器设备必须定人保管,对贵重精密测量仪器(如GPS接收硕士学位论文第二章测绘工程质量管理的要素分析机、全站仪、精密水准仪)应规定专人保管,专人独一,专人送检,他人不得随意动用,以防损坏,降低精度。浙江测量仪器现货苏州翘曲度测量仪器。
全站仪这一较常规的测量仪器将越来越满足各项测绘工作的需求,发挥更大的作用。全站仪的测角系统与传统光学经纬仪测角系统不同点全站仪的测角系统与传统光学经纬仪测角系统相比较,主要有两个方面的不同:
(1)传统的光学度盘被超高编码度盘或光电增量编码器所代替,用电子细分系统代替了传统的光学测微器;
(2)由传统的观测者判读观测值及手工记录变为观测者直接读数并自动记录。
全站仪的测距系统与一般测距仪基本一致,只是体积更小,通常采用半导体砷化镓发光二极管作为光源。不同厂家生产的不同类型及系列的全站仪,其比较大测程和距离测量误差均有较大变化。
1.根据测量条件分为
(1)等精度测量:用相同仪表与测量方法对同一被测量进行多次重复测量
(2)不等精度测量:用不同精度的仪表或不同的测量方法,或在环境条件相差很大时对同一被测量进行多次重复测量
2.根据被测量变化的快慢分为
(1)静态测量
(2)动态测量
1.直接测量法:不必测量与被测量有函数关系的其他量,而能直接得到被测量值的测量方法。
2.间接测量法:通过测量与被测量有函数关系的其他量来得到被测量值的测量方法。
3.定义测量法:根据量的定义来确定该量的测量方法。
4.静态测量方法:确定可以认为不随时间变化的量值的测量方法。
5.动态测量方法:确定随时间变化量值的瞬间量值的测定方法。
6.直接比较测量法:将被测量直接与已知其值的同种量相比较的测量方法。
7.微差测量法:将被测量与只有微小差别的已知同等量相比较,通过测量这两个量值间的差值来确定被测量值的测量方法。 为了取得目标物某些属性值。
全站仪按测量功能分类,可分成四类:
(3)无合作目标性全站仪(Reflectorless total station)无合作目标型全站仪是指在无反射棱镜的条件下,可对一般的目标直接测距的全站仪。因此,对不便安置反射棱镜的目标进行测量,无合作目标型全站仪具有明显优势。如徕卡TCR系列全站仪,无合作目标距离测程可达1000m,可广阔用于地籍测量,房产测量和施工测量等。
(4)智能型全站仪(Robotic total station)在自动化全站仪的基础上,仪器安装自动目标识别与照准的新功能,因此在自动化的进程中,全站仪进一步克服了需要人工照准目标的重大缺陷,实现了全站仪的智能化。在相关软件的控制下,智能型全站仪在无人干预的条件下可自动完成多个目标的识别、照准与测量。因此,智能型全站仪又称为“测量机器人”,典型的代言有徕卡的TCA型全站仪等。 盲孔深度测量仪器。。深圳测量仪器工程测量
东莞气浮平台测量仪器。深圳测量仪器工程测量
在仪器的检验校正中已介绍了双轴自动补偿原理,作业时若全站仪纵轴倾斜,会引起角度观测的误差,盘左、盘右观测值取中不能使之抵消。而全站仪特有的双轴(或单轴)倾斜自动补偿系统,可对纵轴的倾斜进行监测,并在度盘读数中对因纵轴倾斜造成的测角误差自动加以改正(某些全站仪纵轴比较大倾斜可允许至±6′)。,也可通过将由竖轴倾斜引起的角度误差,由微处理器自动按竖轴倾斜改正计算式计算,并加入度盘读数中加以改正,使度盘显示读数为正确值,即所谓纵轴倾斜自动补偿。深圳测量仪器工程测量
上海岱珂机电设备有限公司致力于仪器仪表,是一家贸易型的公司。公司业务分为光谱共焦传感器,高精度3D测量系统,涂层厚度检测传感器,同轴激光位移传感器等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于仪器仪表行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高品质服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。