山西双主轴走心机用途

良好的加工表面,质量走心机的刀具和工件之间的相对运动更加稳定，能够加工出表面质量非常好的零件。其加工出来的零件表面粗糙度可以达到 Ra0.8μm 以下，对于一些需要高精度配合的零件，如精密仪器的轴和套，这种良好的表面质量可以保证它们之间的良好配合，减少摩擦和磨损。

高效生产由于走心机能够在一次装夹中完成多种加工工序，减少了多次装夹所带来的定位误差和时间浪费。它的加工效率比传统车床要高很多。例如，在加工一批复杂的小型五金零件时，传统车床可能需要经过多次装夹，在不同的设备上进行加工，而走心机可以在一台设备上快速完成所有加工步骤，加工时间可以缩短 30% - 50% 左右。 数控走心机的加工稳定性好、刚性好，床身结构搭配进口精密导轨，确保加工质量始终如一。山西双主轴走心机用途

精密高效，成就杰出在当今制造业竞争激烈的时代，走心机以其显赫的性能和精密的加工能力脱颖而出。它就像一位技艺精湛的工匠，专注于每一个细节，将复杂的工艺完美呈现。走心机的优势在于其高精度的加工能力，能够实现毫米级甚至微米级的精确加工。无论是精细的零部件还是复杂的结构，都能游刃有余地完成。

应用普及，前景无限走心机在众多领域都有着普及的应用。在电子行业，它用于制造高精度的电子元件和连接器；在汽车制造领域，它生产各种精密的零部件，如发动机轴、变速箱齿轮等；在医疗设备行业，它为医疗器械的制造提供了关键的技术支持。随着科技的不断进步，走心机的应用前景更加广阔。它将不断推动各行业的发展，成为制造业的重要力量。 山西双主轴走心机用途今日标准产品目标做到：高精度、高可靠性、高稳定性。

走心机的加工效率较高，主要体现在以下几个方面：减少加工循环时间：走心机采用双轴排布刀具，可缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，还能实现多重刀具台重叠功能、螺纹切屑有效轴移动重叠功能以及二次加工时的直接主轴分度功能，从而极大地减少了加工循环时间，缩短空走时间34。一次装夹完成多工序：走心机通常具有车铣复合等功能，能在一次装夹中完成全部或者大部分加工工序，如车削、铣削、钻孔、镗孔、攻丝、雕刻等。这缩短了产品制造工艺链，减少了由于装夹改变导致的生产辅助时间，也减少了工装卡具制造周期和等待时间。

国产机床能比得上进口机床吗？

原材料方面：现在国产机厉害的制造商均配备的是进口原材料，能避免加工时发生的误差，进口高精度导轨和滚珠丝杆增加加工时的钢性不容易震刀。

配套支持方面：国产机床在与国内其他设备和软件的配套兼容性上更好，能够更好地适应国内企业的生产环境和需求。同时，国内的机床制造商也在不断加强与上下游企业的合作，提供更完善的整体解决方案。

市场适应性：国产机床制造商更了解国内市场的需求和特点，能够根据国内企业的实际需求，进行更灵活的定制化生产，满足不同用户的特殊要求。例如，针对国内某些特定行业的加工工艺和工件特点，开发出具有针对性功能的机床设备。

售后服务方面：国产机床制造商在国内有更完善的售后服务网络和更快捷的响应速度，能够及时为用户提供技术支持、维修服务和零部件供应，降低企业的停机时间和维修成本。而进口机床的售后服务往往需要依赖国外厂家或国内的代理商，响应时间较长，维修成本也较高。 今日标准企业精神：追求完美，勇于创新，量衣体裁，为您打造。

双主轴走心机TC126

(1)整机采用树脂造型密烘铸铁基体，保证机床高刚性和稳定的精度。

(2)主轴采用高速电主轴单元，主轴带油冷装置和气密结构，从而提高了轴承的寿命，降低产品因冷热机原因造成的精度变化。

(3)配置容积式润滑油系统，按需计量分配各润滑点油量，保证机床各运动部件润滑良好，节能环保，经济实用。

(4)主背轴同时加工，缩短加工时间，提高工件加工效率。

(5)刀具排布方式合理便捷，可安装的刀具丰富多样，可进行铣钻，镗，铰，攻丝等多种工序。

(6)整机为全封闭结构，安全可靠。外观造型美观，操作、维修方便。

(7)导轨采用直线导轨，达到高精度，长寿命，低摩擦，高运行，高负载的性能。 数控走心机采用先进的伺服驱动技术，走刀准确流畅，助力精密零部件高效制造。山西双主轴走心机用途

立志成为前沿小型精密数控机床制造与服务提供商。山西双主轴走心机用途

走心机型号命名原则

示例：TC266-IV表示机型名称简称为TC，比较大加工棒料直径为26mm，直线移动轴数为6，设计序号为IV.

技术要求：

机床在以下工作条件下应能正常工作：

a)环境温度：5℃～40℃；

b)相对湿度：30％～75％；

c)振动：≤4.9m/s2；

d)工作电压：三相380V；

e)电压波动范围：±10％；

f)工作频率：50Hz。

外观质量：

1机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

2.机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

3.机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。

4.外露的焊缝应平直、均匀。5.3.5机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。

5.电镀件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。

6.电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，不应产生扭曲、折叠等现象。

7.机床零件未加工的表面应涂以油漆。涂漆应喷刷均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底等现象。

8.机床上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。

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