设备管理咨询报价方案

在企业物料储存保养的一般原则什么？1、仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。2、将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。3、储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。1）流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。3）物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。4）安全性物品的保管应以安全为*一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。4、每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。5S现场管理推行过程中，如何进行奖罚措施的制定！设备管理咨询报价方案

生产物料控制是企业降本增效的重要一环。那么物料控制的主要步骤有哪些？（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。组织和流程管理咨询有哪些方法咨询出良策，助力企业攀高峰。

         6S的前身是5S，而5S是源自日本企业的一种全新的企业现场管理模式，指在组织内部持续开展“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动，因为日语中这五个单词的罗马拼音***个字母都是S故简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，提升人的品质。6S进入中国获得了推广，并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐，究其原因如下：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、缩短作业周期，确保交期；8、改善员工精神面貌，使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询！

      一个规范的企业一定有一个规范的现场，而现场状况所反应的不只是环境卫生问题，它反映的是深层次的管理问题。6S现场管理的推行带来的不只是现场环的变化，更重要的是能提高工作效率，降低生产成本，保证产品的质量水准，而这些都需要企业从上至下，每个人每个环节都踏踏实实、认真严谨地去做好每一个细节，对于现场的细节管理不力将会影响到生产的效率、产品质量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨询的推行可以使员工养成严谨、细致、务实的工作作风，并促使企业文化的形成。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询！！！咨询传经验，提升能力促成长。

管理咨询能够促进企业的快速成长，管理咨询对企业来讲，是一种投资行为。通过管理咨询公司提供的服务，提高企业管理水平，从而提升企业运营效益。既然是投资，就要算投入和产出，产出>投入，就“值”；产出<投入，就“不值”。一般来讲，管理咨询带给企业的价值产出在咨询费用（投入）的3倍以上，才可称之为“值”。1、方案价值。咨询顾问根据客户实际情况，运用知识和经验，为客户提供的咨询方案。这也是大多数咨询项目与客户约定的主要项目目标。2、传递知识和经验。在咨询项目实施过程中，咨询顾问通过课程培训、访谈、会议、日常沟通中给客户传递的先进管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培养。在咨询项目实施过程中，帮助客户管理团队接受管理理念、管理方法、管理方案等，从提升管理人员技能和素养的提升。4、咨询业绩效果。咨询项目实施后，因为管理咨询项目对客户管理水平的提升效果，直接或间接为客户创造的价值。这四个方面的价值，能直接衡量是第四个——咨询业绩效果。这也是咨询项目价值终和主要的价值体现。管理咨询助力企业制定好的市场策略。徐汇区制度建设管理咨询

企业应如何有效推进5S现场管理？设备管理咨询报价方案

质量管理中缺点与不良品如何进行分类？1、缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。2、不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点3、不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。不良品个数不良率=×100%检验之产品单位数4、严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。5、严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。6、主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。7、主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。8、次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。9、次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但无严重缺点或主要缺点。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。设备管理咨询报价方案