设备6S

时间:2023年05月26日 来源:

    6S管理中人员责任1、员工责任1)自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放2)不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间3)通路必须经常维持清洁和畅通4)物品、工具等要放置于规定场所5)灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁6)物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层7)保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8)纸屑、纸箱等要即时清理9)不断清扫,保持清洁10)注意上级的指示,并加以配合2、主管责任1)全力支持与推行6S2)参加有关6S教育训练,吸收6S技巧3)研读6S活动相关书籍,搜集范围广资料4)部门内6S之宣导5)规划部门内工作区域之整理、定位工作6)依6S规定,大范围做好卖场管理作业7)协助部属克服6S之障碍与困难点8)熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释9)进行考核评分工作10)6S评分缺点之改善和申述11)督促所属执行定期之清扫点检12)上班后之点名与服装仪容清查.。 6S管理提高员工设备管理素质。设备6S

    如何推行6S管理一、原则:1、大处着眼,小处着手、策划到位,定期总结,。2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。二、要求:1、有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间。2、自律:明确工作内容及分工。3、改变观念:员工:摆设,每天都要做,繁琐。管理人员:管生产没时间管现场。三、重点:车间(含特殊及关键工序)、仓库(含危废品)、设备、配电房等。四、要点:1、设吸烟区,车间内(包括仓库内)相对不能吸烟。2、工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。3、扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。4、材料或工具车排列要整齐,定置定位。5、分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。6、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。7、设备跑冒滴漏要管控。8、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。9、通道不能堵塞。10、生产现场划分区域,划分产品。11、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。 广东食品厂6S案例多全员系统化地参与6S管理推进工作,以助其树立良好的现场及管理理念,养成良好的工作习惯。

仓库6S管理内容-清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净,使工作场所保持一个干净,宽敞、明亮的环境。①清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。②对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑,对破损的物品进行修理。③对水源、噪声等污染源进行治理。4、仓库6S管理内容-清洁清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作,并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有:①6S工作责任人相关的6S责任事项。②每天上下班花10-15秒钟做好6S工作③经常性的自我检查与相互检查,专职定期或不定期检查。5、仓库6S管理内容-素养素养是指让每个员工都养成良好的习惯,遵守规章制度,积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐,保持环境的清洁。6、仓库6S管理内容-安全安全是指重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

企业管理6S培训:企业管理是战略重要,还是执行重要;是出货速度快,还是质量达标;是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快,还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好;茫然的你是否已经找到答案?“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础,有了良好的基础企业才能不断提升发展,但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢?答案只有一个:现场管理。一个稳定的企业一定有一个比较秩序的现场,现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平。欢迎咨询上海思坡特企业管理顾问有限公司,为您解答 。企业办公室现场推行6S活动为主线,向您较***阐术6S活动推行的全貌。

    提起6S,首先要从5S谈起。5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的,是日式企业独特的一种管理方法。1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的只为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,二战后产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下,5S对于提升企业形象,安全生产,标准化的推进,创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。中国企业在5S现场管理的基础上,结合国家的安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素。 对于工厂而言,目视管理与6S是现场管理六大项目。安全6S标牌

通过6S系统中的一系列工具对现场进行改善与标准化,以提高工作效率,降低生产成本。设备6S

6S管理方法整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清理,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求高的境界;安全:严禁违章,尊重生命。通过6S现场管理,使车间管理达到更高的生产及管理境界,高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;让企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。设备6S

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