金属加工机电安装工程资质
关于必要的备件问题
对于电气系统的维修，备品备件是一个必不可少的技术准备手段，在遇到故障时如无备件可调换或使用，无形中会拖延排除故障的时间和增加维修的难度。而且维修人员手头上备有一些主控电路板的话，将给排除故障带来许多方便，采用换板法常可迅速判断出一些疑难故障发生在那块电路板上，电气系统备件的配置要根据实际情况，通常一些易损的电气元器件（如：各种规格的熔断器、熔体、开关、电刷，还有易出故障的不同功率的可控硅模块和印刷电路版等）均应适当配置。这里对备件的管理问题不做详细讨论，仅对在维修中备件的几个解决方法作简要陈述：
a）修复维修中，对换下来的有问题的元器件，在有条件的情况下应尽可能的要进行修复。当没有条件的时候，也应委托有修理条件的专业维修部门去修理。
b）代用在大多数情况下，许多电气元器件是可以用其他类似规格、型号的元器件替代的（如：接触器、可控硅模块、电阻器、电容器、快熔、稳压管、三极管、场效应管等等）。维修人员应掌握相关电气元器件的工作原理、特性参数及替代方法。
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按照分项施工工序流程，以工程实例解读以下十一项机电安装工程的施工工序及做法：
一、砼结构板内PVC管/盒的施工
二、砼剪力墙内PVC线/管的施工
三、后砌墙内PVC线管/盒的施工
四、户内强/弱电箱安装
五、强/弱电桥架安装
六、防雷接地及等电位施工
七、砼楼板上立管孔洞预留和防水套管预埋
八、砼剪力墙（后砌体）内套管的预埋
九、UPVC排水立管安装
十、PP-R给水管安装
十一、消火栓管道安装
清晰明了，一看就懂，分享给盟友参考借鉴！
一、砼结构板内PVC管/盒的施工
工序流程
图纸固化→线盒定位、固定→线管敷设、固定→隐蔽验收→浇砼时值班看护→线管、盒清理→线管疏通→管内穿引铁丝→线盒标识→弱电线管移交
控制要点
图纸固化、线盒定位、线管敷设、弱电线管移交共四个方面 金属加工机电安装工程资质楷蒙专业拆卸安装,设备搬迁移位,设备吊装,工厂搬迁,专业包装,欢迎来电咨询,专业化设备服务提供商；
电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸
断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等***干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。**迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动61N的起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外援，平垫铁宜露出10-30mm,x斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊劳。6.设备吊装就位设备就位前，应经检查确认下列工作:(1）设备运至安装现场经开箱检查验收合格;(2）设备基础经检验合格，混凝土基础达到强度;(3）除去设备底面的泥土、油污、与混凝土（含二次灌浆）接触部位油漆;(4）二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污;(5）***混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水;(6）垫铁和地脚螺栓按技术要求准备好并放置。7.设备安装调整2.设备调整设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正)、高度调整（找标高）是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。8.设备固定与灌浆1.设备固定对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装2.设备灌浆。楷蒙管道安装-专业快速上门,上海管道安装工程服务价格低,效率快,解决各区管道疏通问题；
故障的检测
顾名思义就是检查测量，充分利用仪器仪表对设备故障进行检测，以便能更准的判断故障点的位置和确定元器件是否已损坏。对设备故障的检查测量是大多数维修人员在排除故障时普遍采用的做法，也是排除故障**常用的方法之一。但对故障的检测手段常用的方法一般有以下几种：
①电阻法电阻法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻挡，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，注意选择所使用的量程与校对表的准确性，一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档，同时要注意被测线路是否有回路，并严禁带电测量。
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给排水阀门、管道施工禁忌及措施禁忌2：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。金属加工机电安装工程资质
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