Diebold HSK100检棒

德国Diebold 7/24 锥度主轴跳动检棒

主轴跳动检棒用于检测机床主轴跳动精度。7/24锥度的Diebold检测棒用于三轴机床，锥部到圆柱面 ≤ 0,002 mm 。检棒带检测证书，木盒包装。

主要规格包括：SK30、SK40、SK50 / BT50、BT30、BT40，有效长度达320mm，主轴检棒子是较为精密的产品，建议将检具返回Diebold进行年度校准。

如果您在使用德国DIEBOLD机床主轴跳动检测棒时有什么问题或是想了解相关产品，欢迎随时联系我们。

上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，为您提供更详细的产品介绍！

德国Diebold戴博 JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄优势及应用

优势：

• 可用气冷，水冷，MQL / ATS

• 切削工具寿命延长-300%

• 碎屑不会缠绕切削工具，切削工具不会断裂

• 有利于铣槽加工，深凹状工件加工

• 碎屑在几毫秒内分离

• 冷却液始终与切削工具黏附

• 保证实现非常好冷却效果

• MQL/ATS的工作转速可达50,000 rpm

• 热缩时无需拆除喷嘴环

• 喷嘴材质与刀柄相同，不会磨损

• 氧化钛涂层处理

• 节省加工成本

Diebold JetSleeve™2.0端面环喷金环刀柄主要应用

• 夹持铣刀，用于薄壁，凹槽和深腔加工

• 模具行业

德国Diebold发展时间轴

1952年HelmutDieboldDiebold公司创立迪堡精密机械厂。

1968年Diebold建立一个新的厂房，用于对新订单的支持。

1970年开始生产刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合适的供应商，开始和Diebold合作。

1974年-1989年任职副市负责人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，对整个公司带来不小的经济损失。

1980年为欧洲有名的机械制造商生产主轴附件。

1989年工厂扩建，规模翻一番，同年老Diebold被集团认命为集团董事。

1993年遭遇经济危机，部分经销商破产。

1996年Diebold成立美国公司。

1997年生产高频主轴。

2002年拓展产品线，包括刀柄和主轴检测设备。

2006年恒温无尘车间生产装配主轴。2007年开始生产锥度检测仪。

2008年JetSleeve刀柄问世，从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。

2010年全自动仓库落成。

2012年CMMclass2测量室投入使用。

2015年主轴销量超过20,000件。

2018年主轴轴承精度为1μm。

Diebold US 1100卧式智能温控刀柄热缩机热涨仪

该系列刀柄热缩机非常大热缩长度: 约 500 mm，硬质合金切削工具的热缩范围为Ø3-32 mm，高速钢HSS切削工具的热缩范围为Ø6-32 mm。

德国Diebold US 1100卧式智能温控刀柄热缩机热涨仪优势,

在加热过程中，可选择带有智能温控的感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制，从而杜绝了刀柄的加热过度。并且，无需确认刀柄类型即可安全且快速的加热刀柄。

• 可将不同接口的刀柄HSK 25- HSK 100 或SK/BT30 -SK/BT 50，通过更换转化套固定到热缩机上

• 使用多功能刀柄转换套可以完美夹持所有类型的刀柄

• 可通过一个按钮进行手动操作或提前设置参数进行自动操作

• 集成的切削工具拆卸装置轻松拆除损坏的切削工具

• 可安装长度调节装置

• 我们建议使用 FKS 04 S 水冷机组对刀柄进行冷却

德国戴博Diebold FKS04水冷机组
德国Diebold FKS04 水冷机组是为了手动冷却而研发的。刀柄冷却非小事。如果单纯只是给刀柄“淋浴”降温，便会造成切削工具的弯曲。哪怕是几微米，也会使精密微型加工付之一炬。冷却刀柄时，将其放入FKS04水冷机中，关紧门。随后冷却液便会通过来自储水箱里的压缩空气向上推，并360°环形围绕于加热过的刀柄周围。这种环形且对称的流动防止了切削工具的“变形”。当所有冷却液到达冷却室预定位置后，压缩空气会吹向顶部，使冷却液不断循环流动，将刀柄冷却到室温。也可将不同尺寸的刀柄放入其中同时冷却。尽管热量输入很高，但无需额外的冷却设备。该原理也被Diebodl应用在US1100 TubeChiller y一体式热缩机中。 上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold对刀仪/刀具预调和测量系统用于切削工具的光学测量和预调！Diebold HSK100检棒

Diebold CentroGrip™高精度ER筒夹刀柄，高速加工、微型生产、医疗行业、航空航天铣削加工必备利器！Diebold HSK100检棒

德国Diebold HSK刀柄特点

HSK 被称作空心轴锥度（hollow shaft taper），应用于机床的高精度刀柄系统，是知名的大锥度刀柄（steep taper) 的继承者和发扬者.

在1992-1995年，HSK 被开发出来并成为DIN和ISO标准。德国Diebold作为HSK标准制定参与者，所研发的HSK刀柄具有以下特点：

• 材料: 使用高强度热处理钢材或严格控制合金成分的特殊钢材，抗拉强度> 900N / mm ²

• 硬化：硬化工艺和硬化深度和刀柄的类型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK锥部也不会开裂。Diebold-HSK刀柄几乎不存在破损或开裂的风险。

• 表面质量: 采用环保喷砂或防蚀涂层处理，HSK锥部磨削至Ra ≤ 0.2（表面光洁度）

• 涂层: HSK-E和HSK-F热缩刀柄采用防锈涂层保护。

• 公差: 质量检测控制仅允许DIN标准公差的2/3.