定制电主轴报价

电主轴主要优势

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，车床伺服主轴而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。

德国DIEBOLD电主轴主要用于：数控铣床和车铣复合式机床、 模具制造、航空航天、 手表和珠宝业、医疗行业等领域，也提供定制主轴，Diebold可根据客户特殊要求定制主轴。

了解更多，请联系德国DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司。

对高速电主轴技术的完善，是实现制造业高速化、精确化革命的关键一环，是工业制造业水平紧跟时代的重要标志，需要得到我们的重视！

一套完整的电主轴系统出了包括主轴本身外，还应包括高频装置，油雾润滑装置，冷却装置，内置脉冲编码器，换刀装置等主要相关附件。

德国Diebold高频电主轴应用

德国Diebold高频主轴用于标准主轴达到其物理极限的地方。主要用于生产，航空航天，模具制造，汽车等领域。根据您的个性化需求，Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如，主轴带内置工具夹，夹紧系统，轴承和转子。

德国Diebold全自动电主轴动平衡优势

• 轴承振动等级很大降低，精度和表面质量得到改善。

• 共振区域可通过动平衡在此系统上得到应用，同时保持平衡。例: 共振点大约在 9000 rpm

• 减少主轴负荷

• 高速切削时也可使用重型和延长切削工具。动平衡系统的投入为使用者保障了更长的主轴工作时间以及更

低的故障维修概率，可在短时间回本收益。

电主轴全自动动平衡特点总结

• 出色的过程稳定性，提供较好的可用性

• 在一级和二级上进行动平衡（4个通道可用）

• 通过步进电机原理和自适应系统，可实现较好的平衡时间

• 较高运行速度/高夹持力

• 环形结构，以保证高扭矩，高集成度

• 基于Windows的用户界面/高性能控制器

• 与机器控制的简单连接； 易于SPS耦合

德国DIEBOLD戴博电主轴装配

2006年，新的全空调恒温生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，检具系统装配和最终检测部门。

为了实现制造公差小于1μm的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精度，必须保持21℃的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开全空调车间。每个主轴部件，每个刀柄或检具的任何部件都提供单独的检测报告。我们使用2台领先技术的全自动Leitz CMM进行检测。

上海川奇作为德国Diebold中国合作伙伴优势供应Diebold高速电主轴MSG 285.10-44.AK，并提供技术支持！

德国DIEBOLD发展历程

1970年  开始生产刀柄

1980年  开始为欧洲知名的机器制造商生产主轴部件

1990年  开始生产可装配的主轴单元

1997年  开始生产高频主轴

2007年  开始生产锥度检具

2006年  在全空调车间中生产主轴，在无尘车间装配主轴

2015年  主轴产量超过20,000个

2016年  温度等级为2的CMM测量室落成（+/- 2 kelvin 每平米温度）

2018年  主轴轴承座精度为1μm

在德国Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性。

根据您的个性化需求，Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如，主轴带内置工具夹，夹紧系统，轴承和转子。

德国Diebold模块化主轴专为小型、快速且功能强大的应用而设计,用 于HSC高速加工,特殊机床,特殊应用或机器人.定制电主轴报价

Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲知名的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元！定制电主轴报价

德国Diebold 高速电主轴HSK-T接口系列
根据HSK标准，开发了一种HSK-T 的变型接口，用于以ICTM标准化的车削操作。普通接口HSK和HSK-T接口之间的区别在于刀柄锥度的驱动键的公

差更小。 这保证了适配器和主轴驱动键之间的小间隙，使得刀柄始终与主轴驱动键接触。确保了刀具始终处于中心位置。

德国Diebold提供带有HSK-T锥度和主轴夹紧装置的标准主轴。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，可提供德国DIEBOLD戴博电主轴选型和技术支持！

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