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低克度面纸对印刷的影响：用于瓦楞纸箱面纸常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸。因抄造材料和造纸工艺上的区别，上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。用低克度原纸做瓦楞纸箱面纸时，会出现瓦楞纸箱表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸箱表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸箱，经印刷机印刷会使瓦楞纸箱的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸箱经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。如果瓦楞纸箱的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸箱线生产出的瓦楞纸箱出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸箱容易引起走规，也会引起瓦楞纸箱的厚度下降。折盒机说明书吸不下来：说明书纸张宽度尺寸是否不一样，其误差必须在1mm以内。合肥胶盒折盒机视频

折叠纸盒凭借其原材料环保性、可装潢性、可印刷性等其他包装不可替代的特性，普遍应用于食品、药品、化妆品、烟酒等日常生活用品的包装。随着折叠纸盒在商业包装中的应用，大批装潢美观，结构新颖的纸盒不断涌现，备受消费者的喜爱。但由于没有统一完善的标准，各种折叠纸盒的结构设计不尽完美，有的耗材较多、经济性较差，有的难以实现包装的自动化，有的不利于运输和存储，有的不能满足消费者便利使用和包装绿色化的需求。因此，折叠纸盒的设计者和生产者应该积极的致力于折叠纸盒结构的优化，找出影响折叠纸盒设计的因素，在此基础上设计出更多更好的折叠纸盒。苏州高速自动折盒机价格自动折纸盒机长时间高速运转后稳定性下降，要求运转平稳，多使用伺服系统。

折盒机凹印或柔印预印卷筒面纸→生产瓦楞纸箱→定位裁切→模切→糊箱或钉箱→打包入库。凹印预印因为设备投入大、制版和生产成本高、生产周期长，很少被企业用于工业折盒机的生产，选用柔印预印的相对较多。此工艺路线的特点是生产效率非常高，可连线圆压圆模切，印刷精美程度比第二种差，比第一种高，工业折盒机的物理指标容易达标，但制版成本和制版周期较长。折盒机的设计要求：外观质量：印刷图案文字清晰墨色均匀鲜艳，标记正确，位置准确，摇盖印有折盒机厂名称或代码；颜色要求批量折盒机与标准样箱一致，无色差；表面整洁无污迹，边缘光滑不粘连不搭墨，折痕挺括无裂缝，无露楞；箱体成型方正，摇盖不得重叠且离缝不大于3mm（礼盒1.5mm），成箱后每一角漏洞不超过5mm（礼盒3mm）；表面覆膜材质12μmBOPP，覆膜牢固，膜面干净整洁，无气泡、划痕、褶皱，结舌或喷胶位置不可覆膜；上光均匀，无异味。

大量试验数据显示，单色印刷使折盒机抗压强度降低6~8%，双色及三色印刷使折盒机的抗压强度降低10-15%，四色套印及整版面实地印刷使折盒机抗压强度下降约20%。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低折盒机因印刷而造成抗压强度减损的幅度。针对折盒机在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下：彩印贴面出现露楞：引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。能有效提高生产效率，节省企业人工成本。

在传统工艺中，采用瓦楞横向涂胶高速裱贴必须采用白乳胶，白乳胶又称聚醋酸乙烯胶粘剂，具有常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化等的一系列优点，但白乳胶环保性差，价格昂贵，使用成本高。而淀粉胶是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂，其来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害，但与白乳胶相比，其固化时间明显加长，因此不利于纸板的快速粘合成型。单瓦覆面生产线克服了jin能使用白乳胶做胶粘剂的限制，通过适当延长面纸与瓦楞纸同步固化的时间，使淀粉胶也能适应瓦楞横向涂胶粘合，从而使折盒机纸板达到环保要求，同时胶粘剂的成本大幅下降。淀粉胶的生产速度在河北保定已经达到130米的车速，大降低了生产成本！自动折纸盒机上胶过程中要注意，一定要避免胶凝结后的细小颗粒和杂质存留在胶盘中。北京胶盒折盒机价格

折盒机适用于食品、水果、路由、手机、电子配件、汽车配件等多个不同领域的纸盒包装。合肥胶盒折盒机视频

折盒机贴面后进行干燥处理，将水份控制到9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。 大量的数据分析表明，折盒机的抗压强度与折盒机周长、折盒机高度及折盒机长宽比存在一定关系。折盒机周长越长，抗压强度越高。且折盒机周长与抗压强度存在一定的换算关系。箱高在10-35厘米时，抗压随高度增加而稍有下降。箱高在35-65厘米区间时﹐其抗压强度几乎不变。箱高大于65厘米之间时，抗压随高度增加而降低。主要原因是高度增加，其不稳定性也会相应增加。合肥胶盒折盒机视频

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