分流摆线马达设备

摆线马达运转时需要注意什么？摆线马达是一种内啮合摆线齿轮式的小型、低速且大扭矩的液压马达。其结构简单、低速性能好，短期超载能力强。摆线马达里面有一个定子和一个活动的叶片，定子、叶片和传动轴把马达分成了两个腔，每一个腔有一个油口，当一个油口进油时另一个则会出油，进油的推动叶片会摆动。首先运转前检查液压系统全部元件是否连接正确，通过滤清器把油加到指定的高度。在无负荷状态下起动运转10~15分钟，并进行排气、油箱中有泡沫，系统有噪音，以及马达油缸有滞进都证明系统中有空气。排除空气后，加满油箱，再开始给摆线马达渐渐增加负荷，直到高负荷，观察是否有不正常现象，如噪声、油升和漏油等。通过运转50小时更换一次油，以后更换按保养规则进行。如非马达故障，请不要轻易拆卸。摆线液压马达的液压油箱内油面假如过低，那么告知回流的齿轮油就会出現在油箱表层产生很多的汽泡。分流摆线马达设备

摆线马达的径向柱塞式结构形式：径向柱塞式摆线马达工作原理，当压力油经固定的配油轴4的窗口进入缸体内柱塞的底部时，柱塞向外伸出，紧紧顶住定子的内壁，由于定子与缸体存在一偏心距。在柱塞与定子接触处，定子对柱塞的反作用力为，力可分解为和两个分力，当作用在柱塞底部的油摆线力为p，柱塞直径为d，力和之间的夹角为X时，力对缸体产生一转矩，使缸体旋转。缸体再通过端面连接的传动轴向外输出转矩和转速，以上分析的一个柱塞产生转矩的情况，由于在压油区作用有好几个柱塞，在这些柱塞上所产生的转矩都使缸体旋转，并输出转矩。柱塞式摆线马达制造厂中置摆线马达，即摆线马达位于车辆的前后轴之间。

摆线马达转子卡死的原因：原因可能是柱塞与柱塞孔、转子孔与配流轴的间隙增大，油液中的磨屑随高压油进入马达，将马达卡死；散热回路中背压进油节流小孔堵塞，造成散热不良，不能冲走马达内部污染物，使配流副和柱塞副等配合件局部温度升高，产生热冲击而卡死；高速柱塞马达的配流盘磨屑及系统中杂质进入柱塞孔，发生拉缸、咬缸、卡死；回程盘螺钉松动导致回程盘变形，使柱塞球面不灵活，造成柱塞与回程盘卡死。检查与排除方法是：分解液压马达，清洗零件，更换损坏件；配流副和柱塞副配合间隙不正确时也要更换；必要时更换油液。

摆线马达如何正确使用？1.在间断工作条件下，马达每分钟运行时间不得超过一成。较高工作油温80℃。马达全负荷工作前应有磨合期，推荐在较大工作压力的三成以下磨合1小时。2.摆线液压马达的断续工作压力指马达进油口较大允许工作压力，连续工作压力指进油口与回油口的压力差。不允许同时在较大转速和较大压力下使用马达。3.摆线液压马达采用的轴密封组件，一般来说可承受较高工作压力，但为了获得良好的寿命及综合机械性能，推荐使用背压不超过5MPa，超过时建议接外泄油管，接外泄油管时，应保障马达内总能充满油。接外泄油管除可以保持较低的背压外，还可以使马达内部产生的磨损污染物带走，并可产生特定的冷却作用。摆线马达后盖螺栓必须对角渐次拧紧，紧固力矩为4~5公斤。

清洗摆线液压马达的油路的步骤：摆线液压马达的清洁也很重要，摆线液压马达在正式投入使用之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清理残留在马达内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在一开始两小时工作中，即使没有完全损坏马达，也会引起一系列故障：1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清理溶剂残渣。2、清洗摆线液压马达全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。3、在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。4、在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。5、检查摆线液压马达所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。摆线马达一边为进油，容腔容积逐渐增大另一边排油，容积逐渐缩小。分流摆线马达设备

如非摆线马达故障，请不要轻易拆卸。分流摆线马达设备

损坏的液压马达如何修复？内曲面定子与柱塞的修复，来自液压泵的高压油，经过定子配油轴的进油孔分配给缸体上(转子)的径向活塞，活塞的另一端与滚轮相连，滚轮依靠背压紧贴在具有偏心行程的内曲面定子上，活塞处于上止点位置。当滚轮与定子内曲面的高点接触时，活塞处于下止点位置，被压回的油液经配油轴上的回油孔流回油箱。通过各个活塞在缸体(转子)孔中的往复运动产生的驱动转矩，驱动缸体(转子)转动，并由主轴传出，如果柱塞与转子孔磨损严重会对马达的转矩和转速的脉动带来影响，而柱塞前部的滚轮部件与定子内曲面的导轨如果出现严重磨损，同样会造成压力脉动和冲击现象。内曲面定子整体磨损严重需要更换定子部件，摆线马达局部磨损采用激光熔覆耐磨合金的方法进行修复，活塞与转子上活塞孔磨损超限，对活塞孔进行镗削加工，同时更换加大尺寸的活塞，个别活塞与孔磨损超限，采取单独加工的方法。分流摆线马达设备