直销液压齿轮泵创新服务

柱塞泵具有容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用于大功率液压系统，但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高等特点。柱塞泵有一个传动轴，与缸体连接在一起，柱塞延圆周均匀的分布在缸体内，柱塞一端压紧在固定的斜盘上，另一端与泵体底面间装有压缩弹簧，斜盘相对于泵体轴线有一个倾角，活塞会始终压在倾盘上。缸体一侧的活塞与缸体周围的密封容积逐渐增大为吸油区，另一侧由于周围的密封容积逐渐减小为压油区。以单个柱塞为例，缸体转角0°到180°时，柱塞逐渐伸出，柱塞底部缸孔的密封工作容积增大，此过程吸油，转角在180°到360°时缸孔容积减小，此过程压油，斜盘的倾角越大，活塞底部缸孔容积差就越大，泵的排量就越大，也可以通过调节倾盘的倾斜角度，来改变斜盘式柱塞泵的排量。

安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键有效长度。直销液压齿轮泵创新服务

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露前列小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为，大流量泵为。齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取。为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外，并减小压紧螺钉的拉力，在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16，使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔，其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同时也润滑了滚针轴承。 北京液压齿轮泵修理基座或支架应有足够的刚度，使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外，原则上不再承受其它力的作用。

吊车齿轮泵的使用

1、齿轮泵的主动轴与电机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm。

2、齿轮泵的主动轴不通话承受径向力和轴向力。

3、齿轮泵的吸油高度不得大于0.3m。

4、齿轮泵的旋转方向和进出油口位置不得接错。

5、齿轮泵开始启动之前，必须注油排气以便其能吸油，在压力管路中松开一个管接头，让油流出来，直到不见气泡为止。齿轮泵装上吊车后进行不小于10min的空载和短时间的负载运行。

6、液压油应保持清洁，因液压油的清洁度对齿轮泵的使用寿命有着极其重要的影响，推荐在齿轮泵的吸油管路装过精度80~100μm的滤油器，回油管路装过滤精度不大于25μm的滤油器，并且要根据油液的污染情况定期清洗或更换。

7、经常检查齿轮泵各种有无渗漏现象，经常注意液压油的温度，维持在-20~80℃范围内。

在齿轮泵生产过程中，随着单件清洁工艺的提高，齿轮泵生产工序间的污染状况可以得到很大的改善，但在试验跑合过程中的扫膛现象不可避免，油液体外循环过滤系统和超微过滤装置结合应用，有效地解决了试验台油液净化难题，为排除故障隐患和提高产品质量打下基础。目前,液压齿轮泵出厂实验台自行设计体外循环过滤系统，并采用超微过滤装置，油液污染已得到有效控制,液压齿轮泵产品清洁度得到国内外各大主机厂的认可。国瑞液压始创于1986年，致力于液压元件研发制造和液压系统整体解决方案的提供。 齿轮泵轴承承受到轴向力。

齿轮泵炸裂

①铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。

②出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。

③安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特性较差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。

④系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。

齿轮泵有左转和右转之分，如果转动方向不对，其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。 液压系统超载，主要表现在压力或转速过高。先进液压齿轮泵专业服务

对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体。直销液压齿轮泵创新服务

为什么齿轮泵有一个最低转速要求？要是低于这个转速会出现什么现象？
齿轮泵的流量是齿轮泵每转排量V与转速n的乘积，若齿轮泵的转速n选得过低，则流量Q会过小，不能保证系统的供油量，甚至因离心力不够或不能形成一定的真空度而吸不上油；当转速选的过高时，会使齿轮泵吸油过程中出现吸空现象，造成吸油不足，反而降低了流量，同时还产生噪声，震动和加剧磨损等故障，可见液压齿轮泵的转速不能过低，也不能过高，通畅情况下，应按产品样本上给定的转速工作为宜。 直销液压齿轮泵创新服务