滚柱式液压液压齿轮泵图片

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露前列小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为，大流量泵为。齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取。为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外，并减小压紧螺钉的拉力，在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16，使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔，其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同时也润滑了滚针轴承。 上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。滚柱式液压液压齿轮泵图片

径向不平衡力

齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。泵的右侧为吸油腔,左侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承受到的径向不平衡力。液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。为了解决径向力不平衡问题,在有些齿轮泵上,采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力,但这将使泄漏增大,容积效率降低等。CB—B型齿轮泵则采用缩小压油腔,以减少液压力对齿顶部分的作用面积来减小径向不平衡力,所以泵的压油口孔径比吸油口孔径要小。 供应液压齿轮泵打滑齿轮泵，液压齿轮泵，输油泵，有什么区别？

齿轮泵是液压系统中常用的一种泵，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

（1）外啮合齿轮泵主要由主、从动齿轮、驱动轮、泵体，侧板和密封元件组成。其中，泵体内相互啮合的齿轮与两端盖及泵体组成密封工作容积。齿轮的啮合线将左、右两腔隔开，形成真空，在大气压的作用下从油箱吸油；当这部分油液被旋转的齿轮带入左侧压油腔时，腔内的齿轮不断进去啮合，压油测密封容积不断减少，油液受压，并被不断压出，进入系统，这样就完成了齿轮泵的吸油和压油过程。

（2）内啮合齿轮泵分为渐开线齿形和摆线齿形（转子泵）。内啮合齿轮泵的工作原理和外啮合齿轮泵的工作原理基本相同，同样是依靠容积的改变来实现吸油和压油的。但是为了保证吸、压油口隔开，渐开线齿轮泵的中间要加一块月牙隔板，而摆线齿轮泵中由于两个齿轮只相差一个齿，在啮合时始终能保证吸、压油在不沟通，不需要月牙隔板。

如何提高齿轮泵的性能？

提高齿轮油泵性能的可行回路齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵能作恒流量液压源使用。在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。 齿轮泵的吸油高度不大于0.5m,且进油管道通径应保证流速≤2m/s。在使用齿轮泵的同时应该避免些什么？

一开始，齿轮泵都是液压式的。现在，由于大家都更加重视节能环保的理念，伺服电机的成熟使用和价格的大幅下调，近年来，全电动式的精密齿轮泵逐渐增加，并细分为发展趋势。它具有以下特点：

1.电动-液压“齿轮泵“是一个新的“齿轮泵“，它集成了液压和电气传动。它结合了全液压“齿轮泵“的高性能，具有环保节能的优点。这种电液复合“齿轮泵“已成为“齿轮泵“技术的发展趋势。

2.全液压齿轮泵以精密成型和复杂产品的形式具有许多独特的优点。它已经从传统的单缸液体填充和多缸液体填充型演变为现有的双板直流式。双板直压式是具象征意义的，但其控制技术体系难度大，加工加工效率高，液压技术难以掌握。 使用齿轮泵的时侯避免不了要碰着齿轮泵的磨损。供应液压齿轮泵打滑

带负载传感元件的齿轮油泵与柱塞泵相比，具有成本低、抗污染能力强及维护要求低的优点。滚柱式液压液压齿轮泵图片

全电动齿轮泵具有一系列优点，特别是在环保节能方面。据悉，现阶段质量的齿轮泵可节省高达70％的能源。另外，由于伺服电机喷射控制精度高，速度稳定，可多级调节。但全电动齿轮泵的使用寿命不如全液压齿轮泵。为了保证全液压齿轮泵的精度，必须采用伺服阀进行闭环控制。伺服阀价格昂贵，增加了成本。在注塑产品的总成本组成中，电费占相对比例。根据“齿轮泵“和设备加工技术的要求，“齿轮泵“油泵电机与所有机械和设备消耗的功耗比达到50％-65％，因此具有环保和节能的潜力。全电动注塑机在环保和节能的实际效果方面是具有先天优势。但是，如上所述，这种生产的总成本很高，导致其应用范围受到很大限制;在这个阶段，该行业基本上被日本公司垄断。虽然国內海泰安、东华等塑料机械公司已全部发布自主研发设计的电动注塑机，但其产品的技术可靠性仍有待市场检验。我认为：在短期内，国家的全电塑料机器和日本机械和设备很难匹配。 滚柱式液压液压齿轮泵图片