陕西多路阀换向阀

多路换向阀负载方向在整个工作过程中保持不变，我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。起重机变幅缸在工作过程中其受力，负载方向始终保持不变，因此我们可以采取液压缸有杆腔用压力控制、无杆腔用流量控制的控制策略。无杆腔流量控制是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小；有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。由于我们在无杆腔采用了流量控制，因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。

如何判断液压系统里多路控制阀阀孔与阀杆之间的内泄？陕西多路阀换向阀

叉车多路换向阀的拆卸分解方法：将叉车多路换向阀从叉车上拆下，放在干净的工作台上。拧下连接螺栓上的螺母，抽出连接螺栓；拧下溢流阀体上的调压螺母，卸下前盖上的螺栓，取下前盖，取出弹簧座、弹簧、提动阀、提动阀座、弹簧、溢流阀芯环、进油阀体和阀芯等。旋出单向阀螺塞，取出O形密封圈、弹簧和单向阀；卸下操纵杆，取下手柄座、防尘圈及防尘圈碗；拧下起升阀体的端盖螺栓，取下端盖、阀杆、回位弹簧挡圈及回位弹簧。拧下倾斜阀体（属具阀体）上的螺栓，取下端盖、阀杆、挡圈、回位弹簧、O形圈挡环和O形密封圈；拧下回油阀体上的螺塞，取出O形圈。

国内多路阀质量浅谈多路阀的三种分类方式。

多路阀是根据什么因素来进行分类的？(1)按多路阀阀体的结构形式主要分为整体式和分片式。整体式多路阀将各联换向阀及不同功能的辅助阀集成在一个阀体内。其具有结构紧凑、重量轻、压力损失小等优点：但也具有通用性不强、阀体铸造要求较高等缺点。分片式多路阀也叫组合式多路阀，由一定数量的换向阀单元组合而成，其替换简单，维修方便，使用范围较广，但阀的体积、重量较大，而且泄漏的可能性也更大。(2)按油路形式分为并联、串联、串并联及复合油路等。并联油路多路阀的每联换向阀的进油压力均相等，回油都直接与总回油口相通。在多联换向阀同时动作时，压力油会优先进入负载较小的执行机构。串联油路多路阀除联外，其余各联的进油口与上一联的回油口相连，采用这种形式的多路阀，液压泵提供的压力必须能克服所有正在工作的执行机构的负载压力之和，因此操作时阻力较大。串并联油路多路阀是指各联换向阀的进油口采用串联方式，回油口采用并联方式与总回油口相连。复合油路是指由上述油路中的两种或两种以上组合而成的油路形式。

 多路换向阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。它可根据不同的液压系统的要求，把安全阀、过载阀、补油阀、分流阀、制动阀、单向阀等组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装简单，因此在工程机械、起重运输机械和其他要求操纵多个执行元件运动的行走机械中广泛应用。多路换向阀有整体式和分片式（组合式）两种；按照油路连接方式，多路阀可分为并联、串联、串并联及复合油路；卸载方式有中位卸载和安全阀卸载两种方式。

多路阀的串并联混合回路。

如何处理多路阀阀体漏油问题？多路阀内漏时，作业油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回油箱，无法完结操作，形成起升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等毛病。阀杆与阀体的密封靠O型密封圈来完成，若密封圈老化或损坏，在体系压力效果下液压油会顺着阀杆流出，导致阀体渗漏油。扫除此毛病只需替换O形密封圈即可。叉车选用的是分片式多路阀，该型号多路阀的结构杂乱，精密度较高，该阀包括外壳、起升阀杆、歪斜阀杆、复位绷簧、安全阀以及锥形阀等部件，在内部形成进油道、作业油道、回油道、溢油道及总回油道，使液压油在不同作业状况下在各油道内活动，到达不同的作业意图。

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如何用开中位的多路阀实现负载敏感多路阀的效果？陕西多路阀换向阀

多路阀内部泄露原因分析如下：1.油液粘度小内泄露超差，先查一下油液是否太稀了，是否是系统规定的使用牌号的液压油，如果不符合，就应该换上粘度比较大，又不影响系统其他功能的液压油。

2.油温太高有的系统散热条件不好，环境温度又高，造成了油温达到100℃以上，这个时候油液是非常的稀的，使得多路阀内漏超标。这个时候，首先要找出发热的原因，散热的条件是否满足，想办法进行冷却，使得液压油温度在80℃以下。3.先导阀锥阀中心和阀座不垂直造成不垂直的原因是：弹簧本身的制造质量，阀座密封平面和阀体安装孔不垂直，阀座恐吓阀体安装孔不同轴，锥阀尾柄在调压弹簧孔中转动不灵活，锥阀斜面和尾柄不同轴，弹簧安放面和锥阀锥面中心线不垂直等，可以按照上面的几个因素逐一的进行排除，一般情况下是采用排除的方法，先更换调压弹簧，然后更换锥阀，再更换阀座，由易到难，比较终找到原因。

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