山西本地SPC地板生产线工艺

SPC地板生产线，混料过程是扩散，对流，剪切三中作用过程。

扩散作用利于降低各物料组分之间的浓度差，使组份微度粒从浓度高的区域向浓度低的区域迁移，从而达到组成的均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组成达到充分均匀的分散过程。

随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂，润滑剂，加工助剂等，逐渐被各组分所包覆，当物料温度升至100℃左右时，很容易除去树脂及助剂中的湿气和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡的缺陷。

当升至110℃-120℃时，可形成均匀，稳定的干混粉料。

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     SPC地板生产线采用先进的自动化设备和智能控制系统，能够实现高效的生产效率。相比传统的地板生产方式，SPC地板生产线能够大幅提高生产效率，降低人工成本，提升企业竞争力。
     SPC地板生产线采用专业的成型设备，能够精确控制地板的厚度、宽度和长度，确保每一块地板的尺寸一致性。这不仅提高了地板的安装效果，还增强了地板的整体美观度。 江西销售SPC地板生产线方案设计怎么找到SPC地板的设备供应商？

SPC地板生产线采用先进的生产技术和设备，具有以下优势：高效生产：我们的SPC地板生产线采用先进的生产技术和设备，能够实现高效生产，提高生产效率，降低生产成本。稳定性强：采用品质高的原材料和配件，经过严格的质量控制，具有很强的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。自动化程度高：采用自动化控制系统，能够实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。灵活性强：能够根据客户的不同需求进行定制化生产，能够生产不同规格、不同颜色、不同花纹的SPC地板，满足客户的不同需求。

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SPC石塑地板生产线设备组成：磨粉机，混料机，破碎机，锥形双螺杆挤出机，地板模具，五辊定型，同步对花，托架，风冷装置，牵引机，裁断切割机，全自动机械手码垛，整线运行稳定，操作简单，故障率低。

工艺流程：聚氯乙烯树脂粉，钙粉，稳定剂；硬脂酸，等原料→高速混合→双螺杆挤出→模具→五辊定型→牵引切割→机械手码垛—养生—UV处理—分片连线—开槽–成品包装入库。

制品应用：石塑地板应用场所非常多，比如室内家庭、医院、办公楼、公共场所、超市、商业、体育场地等等。

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配方是生产SPC地板生产线的基础，前提和先决条件。

没有一个好的配方，难以生产出质量优异的SPC地板制品，但配方也不是生产质量板材的***条件。好的配方还必须依托原料性能与质量，准确配料，均衡混料及挤出设备和工艺相互协调和配合，配方中的各类物料组分所具备的独特功效，才能在SPC地板生产和使用中得到充分的发挥和具体体现。

混料是生产SPC地板的***个工序，在SPC地板生产中具有十分重要的作用。

由于锥形双螺杆挤出机在挤出过程中，正位输送作用远大于对物料的混合的作用，各种助剂的有机，均衡配合和混炼主要由挤出之前的热混来完成。因此德国**说：好的混料设备可以不长塑化性能差的挤出，塑化性能再好的挤出机也不能克服由不良混料设备带来的影响。

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