内蒙古智能SPC地板生产线联系人

SPC地板生产线-SPC是英文StonePlasticComposites的首字母缩写。SPC锁扣地板由基材层、PVC装饰层、耐磨层经高温压延而成。表面采用压花和UV技术处理。基材层：石粉与PVC材料混合，经高温挤压而成的复合板。PVC装饰层：多种木纹、石纹、布纹装饰层，可满足不同场合、不同品味的需求。耐磨层：PVC透明耐磨层，厚度约0.3-0.7mm，质地透明，附着力强，耐磨耐刮。UV涂层：UV油用固化剂固化而成的涂层，能防止板内化学物质被紫外线挥发。静音垫：高发泡材料，增加脚部舒适度。SPC地板是什么机器做的。内蒙古智能SPC地板生产线联系人

实现了一地板本体1与第二地板本体14之间开展纵向拼接；限位块8与插块7为固定连接，且限位块8关于插块7的中心点对称设立有2个，通过限位块8预防插块7在容置槽6的内部旋转，增加了插块7与容置槽6之间联接的稳定性；第二地板本体14与一地板本体1组成拆卸安装构造，且一地板本体1的内部构造与第二地板本体14的内部构造相同，一地板本体1与第二地板本体14的下表面均设立有防滑膜13，通过防滑膜13增加了一地板本体1与地基之间的摩擦力，起到了不错的防滑效用，防滑膜13的上方设立有防虫粉层12，通过防虫粉层12预防了虫子对一地板本体1和第二地板本体14内部开展破坏，有效性的化解了虫蛀的疑问。工作原理：在采用该避免虫蛀的spc地板时，根据图1-4所示，首先将一地板本体1右侧的凸块2插入第二地板本体14左侧的卡槽5的内部，然后旋转一地板本体1，使一地板本体1右侧的凹槽3与第二地板本体14左侧的卡块4卡合连通在一起，通过凸块2与卡槽5的安装，实现了一地板本体1与第二地板本体14的迅速拼接，提高了拼凑时的快捷性，再通过凹槽3与卡块4卡合连结在一起，更进一步提高了一地板本体1和第二地板本体14之间拼凑的稳定性，整个过程实现了一地板本体1与第二地板本体14之间的横向拼接。江西安装SPC地板生产线厂家PVC地板是什么机器做的。

SPC地板主要性能要求

1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。

2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。

加工要求

1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。

2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。

3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。

只有充分了解产品的质量和加工要求，结合设备、材料，合理设计配方和加工工艺，掌握其作用和相互间的关系和影响，就能平衡好产品质量、生产效率、配方成本、加工成本这几个要素。

我们的SPC地板生产线适用于以下场景：1.地板生产厂家：我们的生产线能够为地板生产厂家提供高效率、高质量的生产设备，帮助他们提高生产效率和产品质量。2.地板销售商：我们的生产线能够为地板销售商提供多样化、良好品质的地板产品，帮助他们满足客户的不同需求。3.地板工程商：我们的生产线能够为地板工程商提供良好品质、高性能的地板产品，帮助他们实现工程项目的成功。总之，我们的SPC地板生产线具有高效生产、质量稳定、节能环保、多功能性、智能化、可靠性等特点，适用于地板生产厂家、地板销售商、地板工程商等不同场景。我们将一如既往地为客户提供满意的产品和服务，与客户共同发展，共创美好未来。安徽嘉好机械到底怎么样？

SPC设备优点：

1.挤出机配置：采用明星牌减速机，双螺杆喂料，西门子电器，定制螺杆，螺杆芯部冷却系统。

2.温度模块：台达PLC温度控制模块，控制温度误差小，操作工直观易懂，一键式加温全停，安全可靠。

3.主机操控：在一个触摸屏上操作，每个速度可以自主设置，也可以同步设置。

4.报警系统：主机高电流报警，主机高速运转缺料报警、溶体压力报警、料位控制报警等。

5.防堵模跟进系统

（1）在操作中主机快牵引机也会随着挤出机快，制品不会因为挤出机的速度和牵引的速度不一致而产生堵模或者牵引把制品拉断，挤出速度快，牵引慢，制品卡在模具和挤出机制品就会拉断。

（2）光纤跟进系统：当制品挤出宽度超过设定值，牵引主动加快，当制品宽度低于设定值，牵引速度主动减慢。加快和减慢数值（幅度）可以设置。

（3）PLC和触摸屏（计算机）中设定自动跟进软件，当主机电流大，牵引自动加快速度，无需人工控制，自动解决快慢问题，像汽车自动巡航一样，人工的劳动力减少。

（4）机械手码垛：PLC程序控制AB工位堆放，每个工位板材块数可以自主设置。当一个工位板材放满，程序发出声光信号，提示搬运。 江浙地区石塑地板机器使用比较多，上海嘉好。江苏智能SPC地板生产线预算

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SPC地板生产线，混料过程是扩散，对流，剪切三中作用过程。

扩散作用利于降低各物料组分之间的浓度差，使组份微度粒从浓度高的区域向浓度低的区域迁移，从而达到组成的均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组成达到充分均匀的分散过程。

随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂，润滑剂，加工助剂等，逐渐被各组分所包覆，当物料温度升至100℃左右时，很容易除去树脂及助剂中的湿气和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡的缺陷。

当升至110℃-120℃时，可形成均匀，稳定的干混粉料。

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